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工具技术
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辛节之

月刊

1000-7008

toolmagazine@chinatool.net

028-83242219

610051

成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。
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收录年代

    2A14铝合金铣削温度预测与实验研究

    江冬圆段春争李晓晨
    61-66页
    查看更多>>摘要：针对2A14 铝合金在铣削过程中因切削区温度升高而导致加工质量降低的问题,需对铣削过程中的工件铣削温度场进行建模.本文基于干切削温度预测模型,采用Jeager热源理论,引入镜像热源,根据切屑、刀具和工件之间的热平衡方程建立了2A14 铝合金铣削温度场预测模型.通过半人工热电偶法,对由2A14 铝合金及k型热电偶(NiCr/NiSi)组成的非标热电偶进行标定,确定该非标热电偶有效测温范围为 0℃～550℃.测量多组参数下的铣削温度,预测结果与实验测量结果误差小于 20%,温度预测模型具有较高的准确性,为实际铣削加工提供理论支持.

    2A14铝合金铣削温度温度预测模型半人工热电偶

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    15-15hs Max材料枪钻加工的钻削力和切屑分析

    冯桑龚檐飞曾冠允
    67-71页
    查看更多>>摘要：高氮奥氏体不锈钢15-15hs Max具有优秀的耐蚀性、良好的综合力学性能,但切削加工性差,属于一种难加工材料.以某石油钻探部件为研究对象,对15-15hs Max的加工特性进行分析,通过对 15-15hs Max钻削过程的有限元仿真,分析其加工过程中的钻削力和切屑形态的变化.仿真结果表明:钻削力会随着钻入深度的增加而增加,当切削刃全部参与切削时钻削力达到稳定,加工过程中形成的切屑为向上弯曲的螺旋状切屑.在保证加工孔质量及加工效率条件下,得出了一组较为合理的钻削参数.

    枪钻15-15hsMax钻削力切屑

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    基于标准砂轮的立铣刀精确螺旋槽磨削位姿算法研究

    阳智麾宁样城李勇江磊...
    72-78页
    查看更多>>摘要：为了提高整体式立铣刀螺旋槽结构参数的磨削精度,通过完善螺旋槽轮廓成形计算方法,提出了一种基于标准砂轮的立铣刀精确螺旋槽磨削位姿算法.对螺旋槽磨削过程的砂轮和运动关系进行参数化建模;根据砂轮的运动轨迹计算出砂轮做空间螺旋运动形成的包络面,并由空间包络原理接触条件计算砂轮磨削形成的螺旋槽轮廓方程;根据螺旋槽的前角、芯厚、槽宽参数的几何定义,建立各参数关于砂轮位姿的函数关系;将砂轮位姿求解问题转换成数学优化问题,采用智能算法进行快速求解.通过仿真试验对算法的求解精度和适应性进行了分析,验证了算法的有效性.

    立铣刀螺旋槽标准砂轮磨削位姿算法

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    切削17-4PH不锈钢时刀具磨损对切削过程的影响分析

    胡波田鹏飞蒋宏婉任仲伟...
    78-83页
    查看更多>>摘要：为了探究刀具磨损对切削力和已加工表面温度的影响,考虑实际切削过程中的刀具磨损类型,建立了不同磨损类型的刀具几何模型,采用DEFORM软件建立17-4PH不锈钢正交切削有限元模型.基于有限元模型研究了刀具磨损对切削温度、分流点和接触表面应力等的影响规律,并通过切削实验验证磨损模型的可靠性,研究了后刀面磨损与切削力之间的演化规律.结果表明:前刀面磨损在一定程度上可以降低切削力和切削温度,其余磨损形式会增大切削力;随着后刀面磨损VB的增大,犁耕效应显著,切削力增大较为明显,而接触面的应力变化不明显.

    刀具磨损切削力有限元分析17-4PH不锈钢

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    基于支持向量机与蛇优化算法的氧化锆陶瓷磨削工艺参数优化

    陶其赫马廉洁孙杨王乐...
    84-88页
    查看更多>>摘要：为探究磨削工艺参数对氧化锆陶瓷的磨削温度和法向磨削力的影响,通过单因素实验和支持向量机方法建立磨削温度、法向磨削力的一元模型,模型决定系数均大于 0.93.基于一元模型对多元模型进行假设,由正交实验结果和蛇优化算法求解得到多元模型,并对模型进行验证.以温度、法向磨削力的多元数值模型作为目标函数,对温度和法向磨削力进行优化;基于蛇优化算法对工艺参数进行双目标优化,获得磨削工艺参数的最优解,验证实验结果表明,模型具有较高的精度,得到的最优工艺参数合理.

    支持向量机蛇优化算法参数优化氧化锆陶瓷

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    针对精密车削微元进给的断屑方法研究

    骆波阳郝小乐潘林伟于连荣...
    89-93页
    查看更多>>摘要：自动化设备车削加工过程中,切屑状态是影响其连续加工最重要的因素.当切屑连续不易断屑时,往往会缠绕在工件上,对其表面造成划伤且对下一道工序的装夹造成影响,导致废品率升高和效率降低.通过与啄钻工艺进行类比,提出了在车削过程中等距加入反向进给使切屑折断的微元进给断屑方法.从断屑效果、刀具磨损、表面形貌三个方面评价了该工艺的优缺点.结果表明:采用新方法的断屑效果和表面质量均优于传统工艺,且采用切削油润滑时刀具寿命表现最佳.

    微元进给断屑车削刀具磨损表面形貌

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    渐开线圆柱齿轮的通用型滚插刀设计方法

    刘贝贝王时英辛佳毅
    94-100页
    查看更多>>摘要：针对渐开线圆柱齿轮的滚插加工,基于交错轴渐开螺旋面线接触啮合,提出一种通用型滚插刀设计方法,适用于任意结构前刀面.简述滚插加工原理,分析计算交错轴渐开螺旋面线接触啮合的条件;从渐开螺旋面出发,给出切削刃的计算方法,以重磨后刃形精度不变为要求,构建后刀面模型;分析并给出了滚插加工参数的计算方法;基于滚插刀设计实例和VERICUT软件对不同参数的工件进行仿真加工,验证了所设计滚插刀的通用性与可行性,为通用型滚插刀设计提供了一种简单、无刃形误差的方法.

    渐开线圆柱齿轮滚插刀切削刃加工参数仿真

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    《现代刀具设计与应用》征订

    100页
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    基于Kriging模型的纵扭复合超声振动加工系统设计

    崔佳俊祝锡晶李婧赵智全...
    101-107页
    查看更多>>摘要：将纵扭复合超声振动应用在加工刀具在切削难加工材料时,可改善工件表面质量和提高加工效率.为了使斜槽式纵扭复合超声振动系统的谐振频率和纵扭转换率达到平衡,对斜槽结构参数(长度、宽度、深度、角度和位置)进行优化设计.运用SolidWorks和Ansys Workbench建立参数化仿真过程,采用最优空间填充设计(OSF)进行试验设计,利用自适应细化的方法提高模型的精度,并结合仿真值来验证Kriging模型的模拟值.通过多目标遗传算法(MOGA)的全局搜索,实现在超声电源频率内(20kHz)输出较大的扭转振幅,进而对优化设计后的纵扭复合超声振动系统进行阻抗和振幅测试,验证了Kriging响应面模型的有效性.

    纵扭复合超声振动斜槽有限元分析响应面优化设计多目标遗传算法

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    基于某数控系统平面找正程序的开发与应用

    宋安邦吴熙张文应显军...
    107-111页
    查看更多>>摘要：以某数控系统为平台对五轴数控工具磨床的触发式测头功能原理、参数编程及数据交互功能进行深入研究,利用C++与MFC编程语言开发了平面找正程序.在国产五轴数控工具磨床(FX-500)上对三种结构类型的刀片进行探测找正,验证了程序的可行性与通用性.结果表明,该平面找正工艺和程序简单易用,在提高找正效率的同时丰富了机床的制造工艺.

    数控系统找正程序开发

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