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工具技术
工具技术

辛节之

月刊

1000-7008

toolmagazine@chinatool.net

028-83242219

610051

成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。
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    多轴曲面铣削力及工艺优化研究现状

    霍俊阳张涛李冬辉李国和...
    3-12页
    查看更多>>摘要：针对多轴曲面铣削现有技术,阐述典型的多轴铣削模型,归纳不同铣削工艺对加工效率及加工质量的影响.从铣刀几何模型、多轴铣削力模型、铣削能耗模型、工艺参数优化和刀具路径优化等方面对多轴曲面铣削技术的国内外研究现状进行综述,展望了多轴曲面铣削技术的发展趋势.

    曲面加工多轴铣削铣削模型工艺优化

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    刀具涂层技术研究现状和发展趋势

    刘永龙石海川黄金成李银玲...
    12-27页
    查看更多>>摘要：随着刀具涂层制备技术的发展,刀具的应用领域和适用范围越来越广.涂层的应用大大降低了切削过程中的切削力和切削热,有效提高了刀具的切削效率和切削寿命.本文总结了刀具涂层的特点,阐述了刀具涂层的常用制备工艺及其优缺点,并对刀具涂层的材料和结构进行了分析和总结,阐述了常见刀具涂层的优缺点及相应的研究进展.通过对优化刀具涂层性能方法进行总结,为后续刀具涂层的的研究方向提供了思路.

    刀具涂层涂层材料涂层结构制备工艺发展前景

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    TiCN/α-Al2O3/TiN涂层金属陶瓷刀片的切削行为研究

    游钱炳李洪林龙明贵欧东方...
    28-35页
    查看更多>>摘要：表面涂层是提高金属陶瓷刀片使用寿命和加工质量的重要手段.采用MT-TiCN和织构α-Al2O3 涂层工艺制备TiCN/α-Al2O3/TiN涂层金属陶瓷刀片,并研究其微观结构、切削性能与磨损机理.结果表明,与CCX涂层金属陶瓷相比,TiCN/α-Al2O3/TiN涂层金属陶瓷的结合强度更高,且氧化铝具有(001)强取向.与MC5015 涂层硬质合金相比,自制的CD系列涂层金属陶瓷刀片在微观结构、织构系数、耐磨性方面还存在一定的差异.在切削过程中,TiCN/α-Al2O3/TiN多层涂层金属陶瓷刀片出现了积屑瘤、沟槽磨损、涂层剥落以及微崩刃等磨损特征,造成涂层金属陶瓷刀片失效的主因是磨粒磨损和黏结磨损.不同氧化铝织构的涂层金属陶瓷刀片在切削过程中形成的沟槽磨损形貌不同.

    金属陶瓷织构氧化铝磨损机理

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    316L网络结构增强ZA8锌合金复合材料的切屑形貌研究

    刘阳杰姚碧波黎振华叶荣瑜...
    35-40页
    查看更多>>摘要：为了探究网络结构增强复合材料的切屑形貌以明确其切削加工机理,对 316L网络结构增强ZA8 锌合金复合材料和ZA8 锌合金进行了切削试验及切削模拟仿真,分析了两者切屑形貌的异同,并着重探讨了复合材料在不同切削三要素下和不同增强体孔径下的切屑形貌变化.结果表明:复合材料的切屑长度和结构完整性显著低于ZA8,试验结果与模拟仿真结果类似,同时随着切削速度和背吃刀量增大,复合材料切屑更容易出现条纹状碎裂和崩碎现象,进给速度对材料的影响则相反.此外,复合材料增强体孔径越小,切屑长度越短,碎裂缺陷越多.

    网络结构增强复合材料ZA8锌合金切屑形貌切削加工机理

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    冷却润滑对金属玻璃钻削特征及可加工性的影响研究

    胡小月丁峰胡治宇王成勇...
    41-49页
    查看更多>>摘要：金属玻璃钻削高温极易导致光发射、大毛刺和孔烧蚀等严重问题.研究锆基金属玻璃在干切削、冰冻切削和切削油条件下的钻削过程、钻削特征及孔质量,通过对比三种冷却润滑条件下的轴向力动态变化过程、钻削能、刀具磨损以及孔口毛刺,提出适用于金属玻璃钻削加工的工艺方法.研究结果表明:刀具磨损积累与热软化是影响金属玻璃钻孔过程及轴向力动态变化的主要因素;干切削会使孔材料处于过冷液态,导致孔无法成形.金属玻璃入口孔毛刺主要为冠状和无规则扭曲形毛刺;出口孔毛刺主要为冠状毛刺.冰冻切削仅适用于低速钻削金属玻璃;切削油条件下高速钻削金属玻璃可获得最佳孔口质量和最长刀具寿命.

    金属玻璃钻削加工冷却润滑

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    书讯

    49页
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    (Cr0.87,V0.13)2(C,N)含量对WC-10Co硬质合金微观组织及力学性能的影响

    李祥坤王璐叶金文
    50-55页
    查看更多>>摘要：通过添加一种新型抑制剂(Cr0.87,V0.13)2(C,N)制备出室温和高温下均性能优异的WC-10Co硬质合金,并研究(Cr0.87,V0.13)2(C,N)含量对WC-10Co硬质合金微观组织、室温力学性能和高温硬度的影响.结果表明,添加(Cr0.87,V0.13)2(C,N)具有良好的细化WC晶粒的效果,随着(Cr0.87,V0.13)2(C,N)含量增加,WC晶粒不断细化,硬度逐渐增加,断裂韧性降低,抗弯强度(TRS)先升高后降低,当(Cr0.87,V0.13)2(C,N)的添加量为 0.6wt.%时,抗弯强度最高为 3840.5MPa.抑制剂(Cr0.87,V0.13)2(C,N)的加入对高温硬度具有积极影响,随着(Cr0.87,V0.13)2(C,N)含量增加,高温硬度逐渐增加;当(Cr0.87,V0.13)2(C,N)含量不变时,随着温度升高,硬度逐渐降低.

    (Cr0.87,V0.13)2(C,N)微观组织室温力学性能高温硬度

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    GH4169高温合金超声辅助切削试验研究

    袁盛旺周何情
    55-60页
    查看更多>>摘要：GH4169 高温合金常温和高温条件下硬度及强度较高,常规金属切削的热软化效应不明显,同时由于材料热导率低,加工硬化明显,采用传统数控加工方式存在刀具易磨损、加工效率低等问题.为实现高温合金的优质高效加工,开展不同加工工艺参数下的常规铣削及超声铣削力学响应对比实验,分析同一工况下常规铣削和超声辅助铣削的刀具磨损,揭示了不同加工参数对铣削力的影响规律及侧铣过程中超声辅助铣削较常规铣削的优势.

    GH4169高温合金超声辅助切削刀具磨损力学响应

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    扩孔参数对AF1410超高强度钢切屑微观形貌的影响

    何世琦宋万万郑英晓王奔...
    61-64页
    查看更多>>摘要：通过对AF1410 钢扩孔加工试验探究主轴转速和进给速度对切屑微观形貌的影响,为改善切屑形貌提升AF1410 超高强度钢的扩孔质量提供依据.对有典型形貌特征切屑的自由表面、后表面和上表面进行观测,结果表明,切屑自由表面均为锯齿状片层结构且锯齿片层的宽度随主轴转速和进给速度的增加而增加.切屑后表面整体较光滑,随着主轴转速的增加,后表面光滑程度增加,利于提升已加工表面质量,且在主轴转速为 800r/min时,顶部出现撕裂锯齿状毛边,同时进给速度对后表面影响较小.切屑上表面均呈周期锯齿状,切屑厚度随主轴转速增加而减小,锯齿高度随着主轴转速和进给速度的增加而增加.

    AF1410超高强度钢扩孔参数切屑微观形貌自由表面后表面上表面

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    雾化射流对42CrMo钢车削断屑性能影响的实验研究

    于振鹏袁婧杨倩倩黄宗锐...
    65-68页
    查看更多>>摘要：金属加工过程中,切屑周期性断裂有利于切削过程的稳定进行,实现高质高效加工.雾化射流是一种重要的冷却方式,把压缩空气与切削液混合并断续喷射形成雾状.与切削液溢流冷却相比,雾化射流射出的小液滴渗透性更好,冷却介质能更准确地施加到刀具前刀面和切屑内表面位置.为了探究雾化射流对 42CrMo钢车削断屑性能的影响,采用三种冷却方式(干切削、切削液溢流及雾化射流)和两种进给量(0.15mm/r,0.18mm/r)进行车削实验,对切屑的宏观长度、卷曲半径、切削力和刀—屑接触长度进行观测.在相同的进给量下,采用雾化射流冷却方式可以获得更短的切屑宏观长度、更小的切屑卷曲半径、更小的切削力、更短的刀—屑接触长度以及更小的切屑内表面粗糙度.

    雾化射流车削加工42CrMo钢断屑性能

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