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工具技术
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辛节之

月刊

1000-7008

toolmagazine@chinatool.net

028-83242219

610051

成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。
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    航空发动机风扇叶轮机器人自动化定量去除方法

    魏锦辉李论朱光赵吉宾...
    66-72页
    查看更多>>摘要：航空发动机风扇叶轮动平衡差会引起发动机内部轴承及叶片等零部件的损坏,导致发动机振动,整体性能下降.针对某航空发动机风扇叶轮的动平衡定点定量去除加工要求,提出了一种多传感器融合的自动化加工方法.该方法基于六自由度机器人系统及数控转台,将测量传感器与力学传感器相融合,利用机器人控制技术来实现风扇叶轮的自动化磨抛,并进行理论去除量与实际去除量的对比实验分析.实验结果表明,当磨抛区间>10°时,理论去除量和实际去除量的差值在±1％以内,验证了所提出的预测磨抛区间的准确性与加工方法的可行性.与传统的人工磨抛或复杂昂贵的机床磨抛加工相比,此方法对于航空发动机风扇叶轮定点定量去除具有集成度高、效率高、普及性强等优点,为航空发动机的制造提供有力的技术支撑.

    动平衡机器人磨抛自动化定量去除多传感器融合

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    大深径比长管相交孔口边缘毛刺去除工艺研究

    姚金鑫朱祥龙董志刚康仁科...
    72-79页
    查看更多>>摘要：为解决身管抽气孔边缘毛刺去除需求,根据磨料刷去除毛刺机理建立磨料刷加工载荷三要素理论计算模型,借助ABAQUS/CAE的扩展有限元法(Extend Finite Element Method,XFEM)分析载荷三要素对加工后残余毛刺的影响规律,通过响应面方差分析方法得出三要素对结果影响程度由大到小依次为加载面积>加载方向>载荷大小,并由二阶回归方程计算出最优的载荷工况.通过所建立的模型联立求得最佳磨料刷加工工艺参数,并依据加工原理研制出专用装置进行加工实验,实现抽气孔边缘无毛刺的表面质量提升.

    相交孔去毛刺磨料刷建模有限元分析

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    基于特征的整体叶盘加工参数优化及质量控制技术研究

    邓录峰周鑫张东禹
    80-84页
    查看更多>>摘要：针对航空发动机大型风扇钛合金整体叶盘零件加工过程中出现的让刀、振动、变形等加工问题,开展了基于特征的整体叶盘加工参数优化及质量控制方法研究.通过提取叶盘的叶片、流道、辐板等加工特征,结合叶盘轮廓铣、插铣等常用加工策略,提出针对特征弱刚性受力方向切削力控制的参数优化解决方案,并进行加工验证.结果表明,基于特征的整体叶盘加工参数优化及质量控制方法对缩短数控程序加工时间、降低最大切削力以及满足尺寸精度要求等方面有明显效果.

    整体叶盘加工参数优化质量控制

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    齿轮成型铣刀的数控磨削砂轮轨迹算法研究

    徐娜石致远李启元郭旭阳...
    84-90页
    查看更多>>摘要：加工齿轮成型铣刀时,易出现砂轮磨损、干涉等问题,增加了制造难度.针对齿轮铣刀精密制造需求,提出一种齿轮成型铣刀磨削轨迹算法.定义齿轮成型铣刀前刀面、顶后刀面、内后刀面、外后刀面的结构参数,构建了4个坐标系并分析了相应的转换矩阵,建立前刀面直线刃线、内切刃线、外切刃线的参数化数学模型;考虑齿轮成型铣刀的内外切齿的分布情况,针对不同的磨削工艺选用适应的砂轮进行加工,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位姿的计算方法.基于VC++环境开发了相应的算法并进行仿真加工和实际加工,以验证所提算法的有效性.

    齿轮成型铣刀数控磨削砂轮轨迹算法

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    基于有限元分析的壳体平面铣削加工质量改善

    张清阁杨志刘含莲
    91-94页
    查看更多>>摘要：在工程机械加工制造过程中,铸造壳体类零件常因形状不规则、结构复杂、加工面积较大等原因,存在加工难度高、平面度等表面质量难以保证,合格率不稳定等问题.为了有效提升加工效率,降低生产成本,本文基于实际的加工条件和环境,以壳体平面铣削加工为研究对象,采用有限元分析方法,对铣削力进行了计算,进而对壳体变形量进行了分析.针对最大变形位置,结合已成熟的装夹方法,在工件薄壁处采用反向预紧支撑方式,有效改善了大批量生产加工中壳体加工平面度质量问题.

    铣削加工平面度有限元预紧支撑

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    超低温冷却对钛合金薄壁件切削形变作用仿真研究

    赵芝宇王凤彪秦承虎秦一鸣...
    95-99页
    查看更多>>摘要：在钛合金薄壁件铣削过程中,由于热—力耦合作用导致加工负载大、升温快,因此将液氮作为冷却介质应用于钛合金薄壁件的铣削.为了探究不同温度下钛合金薄壁件铣削变形的特性,基于ABAQUS软件建立有限元仿真模型,并将温度设定为20℃和-196℃,观察不同铣削参数下工件变形量的变化情况,将两种数据进行对比分析.研究结果表明:钛合金薄壁件在铣削过程中,相较于常温,低温可以减小工件的变形量.由此可得,低温可以优化钛合金薄壁件铣削的加工过程.

    钛合金薄壁件ABAQUS铣削加工变形量低温加工

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    真空夹具在梁类零件数控加工中的应用

    潘国华锁聪赵丹白玉珍...
    99-102页
    查看更多>>摘要：针对航空梁类零件传统加工定位方法中装夹效率低、质量不稳定等问题,基于真空吸附原理设计一种可以实现工件准确定位、快速夹紧的快速定位装夹工艺装备,从而有效抑制切削过程中因刚性不足引起的切削振颤,减小夹紧力不均对加工变形的影响,提高生产效率和加工精度.

    梁类零件加工变形真空吸附快速装夹

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    膨胀夹头式自动进给钻应用技术分析

    郗崇智董卫萍幸锐王伟...
    103-107页
    查看更多>>摘要：随着航空装备的快速发展,传统手工制孔方式已经不能满足现代化飞机装配制孔需求,根据飞机装配典型应用工况,在保证孔径、锪窝精度前提下,先进高效的半自动制孔技术成为急需突破的关键技术.本文从自动进给钻的实际应用出发,研究了最新膨胀夹头式自动进给钻配套刀具、进给量与转速和叠层厚度等因素对制孔精度的影响,为膨胀夹头式自动进给钻在航空装配制孔的推广应用提供一定参考.

    自动进给钻膨胀夹头进给量转速叠层厚度

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    Inconel 718镍基高温合金高速切削仿真与刀具磨损机理研究

    崔恩照赵军郑光明
    107-112页
    查看更多>>摘要：Inconel 718高温合金因强度高和导热系数低导致其切削加工性较差,采用陶瓷刀具高速切削Inconel 718时存在磨损快、寿命短等问题.通过仿真和试验对比分析,研究切削用量对切削力、切削温度和刀具磨损的影响规律,并获取高速切削过程中刀具前、后刀面温度场和应力场的动态分布规律,为镍基高温合金的高速切削及刀具设计制备提供指导依据.结果表明,切削速度对切削力和切削温度的影响程度小于背吃刀量和进给量;在选择切削参数时,优先选取较高的切削速度;沟槽磨损是抑制陶瓷刀具耐用度的关键因素,主要失效机理是黏结磨损.

    Inconel718高速加工切削仿真切削力刀具磨损

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    考虑切削参数和温度影响的ZM5镁合金刀—屑摩擦模型研究

    肖强王伏林胡仲勋来书宁...
    113-117页
    查看更多>>摘要：刀—屑摩擦特性对镁合金切削过程中的切削力、切削温度及刀具磨损有较大影响.基于刀—屑接触区的摩擦理论,结合有限元仿真技术,构建考虑切削参数以及温度影响的ZM5刀—屑摩擦理论模型.根据所构建的模型,在ABAQUS软件提供的用户VFRIC子程序接口中编写ZM5镁合金摩擦子程序,并将其应用于仿真模拟.结果表明,仿真获得的切削力、切削温度与实验值的误差均在合理范围内,证实本文所构建的ZM5镁合金刀—屑摩擦模型具有较好的准确性.

    刀—屑摩擦ZM5镁合金切削参数切削温度VFRIC摩擦子程序

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