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期刊信息/Journal information
钢铁研究
钢铁研究

于仲洁

双月刊

1001-1447

gtyj@sudainfo.com

027-86487772，027-86487773

430080

湖北省武汉青山区冶金大道28号武钢研究院信息研究所

钢铁研究/Journal Research on Iron and SteelCSTPCD
查看更多>>本刊面向科研前沿，全面系统地报道了钢铁冶金全流程从原料准备、冶金到轧制及冶金自动化方面的基础理论、实验研究、新工艺、新产品，将生产和科研紧密结合。专家论坛栏目有前瞻性的理论和方法，又大量介绍宝贵的现场实践经验，能够解决生产实际问题，是钢铁冶金界专业技术人员不可多得的实用性技术资料，同时可为教学、科研、设计人员了解生产现状、确定研究项目、推广科研成果提供必要的参考。
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收录年代

    块矿对高炉炉料冶金性能的影响

    王晓哲张建良刘征建刘兴乐...
    1-5页
    查看更多>>摘要：通过研究高炉炉料的还原性、低温还原粉化性能和软熔滴落性能,探讨了巴西块矿对高炉炉料冶金性能的影响.结果表明:混合炉料中巴西块矿配比从5％增加到20％,炉料的低温还原粉化性能变差,但还原性能和软熔滴落性能得到改善,还原度指数增加了3.86％,滴落温度升高了40℃;当巴西块矿配比为10％时,软熔滴落性能达到最优,此时炉料的反应性指数最大.同时研究了单种炉料与混合炉料冶金性能的关系,2种炉料的还原性能和低温还原粉化性能具有叠加性,软熔滴落性能不具有叠加性,可通过反应性指数来判断炉料软熔滴落性能的改善情况.

    巴西块矿混合炉料冶金性能反应性指数

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    提高返吹法冶炼GX12CrMoWVNbN10-1-1钢铬收得率的实践

    黄飞刘琳
    6-9页
    查看更多>>摘要：采用100％返回料吹氧冶炼(返吹法)GX12CrMoWVNbN10-1-1钢时,铬收得率低.针对这个问题,对冶炼工艺进行了优化.通过提高随料配入的硅铁量、提高开吹温度和吹炼终点温度等,使熔清铬平均收得率由优化前的51.55％提高到优化后的76.29％,终点铬的收得率由40.49％提高到56.11％.

    GX12CrMoWVNbN10-1-1钢返吹法降碳保铬升温速率吹氧终点

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    首秦公司100t转炉深脱磷的实践

    危尚好秦登平吕延春张建师...
    10-13页
    查看更多>>摘要：在分析脱磷机理及炉渣物相的基础上,以首秦公司100 t转炉脱磷生产为例,研究了转炉双联脱磷、脱磷脱碳枪脱磷、转炉冶炼加出钢脱磷、三渣法脱磷等几种工艺的转炉深脱磷能力.实践表明:转炉冶炼加出钢脱磷工艺脱磷率最高,达到97.5％,脱磷后加(P)能达到0.002％;三渣法脱磷符合生产条件,在铁水w(P)达到0.150％的条件下,脱磷率达到96.7％,能有效降低冶炼成本.

    转炉炉渣脱磷成本

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    400mm特厚板坯尾坯表面横裂纹的控制

    赵晶王国连秦登平赵新宇...
    14-17页
    查看更多>>摘要：板坯尾坯浇铸属于非稳态浇铸,随着板坯厚度的增加,尾坯表面横裂纹成为影响铸坯质量的主要因素.通过研究钢种的化学成分、二次冷却制度和尾坯浇铸时拉速的变化等因素对尾坯表面横裂纹的影响,确定了特厚板尾坯表面横裂纹的产生机理,提出了相应的改进措施.低碳微合金钢二次冷却制度采用弱冷,控制尾坯浇铸拉速小于0.5 m/min的时间要小于5min,尾坯浇铸阶段二冷水的比水量从0.35 L/min减少到0.25 L/min,控制尾坯矫直温度在933℃以上,能够有效地减少尾坯表面横裂纹,使特厚板尾坯废品率降低到5％以下.

    特厚板坯尾坯表面横裂纹拉速二冷水制度

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    汽车齿轮钢8620RH中夹杂物的研究

    孙大利李涛安杰
    18-21页
    查看更多>>摘要：抚钢一炼钢厂生产的汽车齿轮钢8620RH圆材中氧化物夹杂(B类夹杂物)超标,用扫描电镜对夹杂物的化学成分进行分析,结果表明:8620RH钢中夹杂物分为2种,即以镁铝尖晶石或Al2O为主的脱氧产物或二次氧化产物和由卷渣所致的复合成分渣类夹杂物.同时,分析了2类夹杂物的来源,并针对性地采取了改善措施,使汽车齿轮钢8620RH中的B类夹杂物合格率由改善前的96.4％提高至现阶段的99.7％.

    汽车齿轮钢8620RH夹杂物脱氧产物

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    中间包双层挡墙钙镁质填料对钢液夹杂物的影响

    王俊金焱常正昇曾强...
    22-24,46页
    查看更多>>摘要：带填料的双层挡墙是1种新型的中间包控流装置,选择合适的填料可以更好地去除钢液中夹杂物.研究了使用钙镁质耐火材料作为双层挡墙的填料时,钙镁质耐火材料中w(CaO)对去除钢液夹杂物的影响.研究发现:填入w(CaO)为20％的钙镁质耐火材料时,试样钢中单位面积的夹杂物减少12.92％;而填入w(CaO)为30％的钙镁质耐火材料时,试样钢中夹杂物减少了25.84％.可以看出,钙镁质耐火材料作为中间包双层挡墙填料可以强化中间包去除夹杂物的效果.

    中间包双层挡墙钙镁质耐火材料夹杂物

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    加热制度对氮微合金化HRB500E方坯晶粒度的影响

    张鑫吴光亮
    25-28页
    查看更多>>摘要：在加热温度1 080～1 250℃及保温时间5～30 min的条件下,研究了加热制度对氮微合金化HRB500E方坯奥氏体晶粒平均尺寸的影响.结果表明:在试验条件范围内,试验方坯的奥氏体晶粒尺寸随加热温度的升高、均热时间的延长而变大;当控制保温时间在15～25 min及加热温度1 080～1 200℃时,奥氏体晶粒长大速度较慢,晶粒平均尺寸比较细小、均匀;通过对试验数据的拟合,得到了在1 200℃以下方坯加热温度与原始奥氏体晶粒尺寸的关系模型.

    氮微合金化HRB500E方坯加热温度奥氏体晶粒尺寸

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    宽厚板典型表面缺陷及其控制

    张大治王皓宿成张沅...
    29-32页
    查看更多>>摘要：分析了包钢宽厚板出现的钢板星裂、表面横裂纹、边直裂纹等缺陷产生的原因.通过将微合金钢w(N)控制在40×10-6以下,动态调节连铸过程冷却水量以保证铸坯矫直温度保持在塑性区域范围内,合理选取连铸过程中的保护渣,提高铸坯出加热炉温度,减少轧机辊道冷却水对钢板下表面温降影响,减少上下表面温差以减轻由轧制过程中上下表面金属流动性差异造成的折叠程度等措施,钢板星裂、表面横裂纹、边直裂纹等缺陷得到了有效控制,提高了产线热装热送率及钢板的成材率.

    宽厚板星裂表面横裂纹边直裂氮含量控制

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    热轧带钢氧化铁皮厚度演变的数值模拟

    刘洋汪水泽魏兵杨奕...
    33-36页
    查看更多>>摘要：为了降低热轧结构钢510L氧化铁皮缺陷的发生率,对其热轧过程氧化铁皮厚度的演变进行了数值模拟,研究了精轧入口温度、精轧终轧速度、机架间冷却、层流冷却模式和成品厚度规格对氧化铁皮厚度演变的影响.模拟结果表明:在保证力学性能的热轧工艺条件下,采取较低精轧入口温度、提高终轧速度、投入机架间冷却水、使用前段冷却可有效地降低氧化铁皮的厚度.

    热轧带钢氧化铁皮表面缺陷数值模拟

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    Cr12型模具钢连轧过程中缺陷的形成原因及改进

    刘向艳马群革穆立峰康湉...
    37-40页
    查看更多>>摘要：分析了加热炉的燃烧介质由煤气改为天然气后,Cr12型冷作模具钢在加热和轧制过程中产生缺陷的原因.针对缺陷产生的原因,对生产前设备准备、加热方式、加热工艺进行了改进,对加热温度、保温时间及切头长度进行了优化.改进后,产品质量得到提高,同时降低了轧制废品率,废品率由原来的5.27％降低到0.3％.

    Cr12冷作模具钢连轧拉裂劈头

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