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期刊信息/Journal information
航空精密制造技术
航空精密制造技术

吴晓峰

双月刊

1003-5451

cnhkjm1773@sohu.com

010-68380409 68380521-3109

100076

北京2559信箱9分箱

航空精密制造技术/Journal Aviation Precision Manufacturing TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是由中国航空工业总公司第一集团主管、北京航空精密机械研究所主办的、国内外公开发行的技术性刊物。宗旨是交流和推广国内外先进的技术发展中的新设备、新技术、新工艺，新经验和新的测试方法，加速科研成果转化为生产力，推动整个精密制造行业的技术进步。专业内容覆盖了精密加工、机床制造、电子工艺、自动化技术、特种加工、产品性能测试、环境试验、模具设计与制造、材料与热加工工艺等领域，追踪国际国内尖端技术，代表我国最新精密制造技术与测控技术的发展。
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    高精密机床制造热性能分析与热管理技术研究

    郝磊刘孟奇韩云龙鲁斌...
    1-4,8页
    查看更多>>摘要：机床的热性能分析是可以有效衡量机床热误差分布特性,并指导机床进行热管理.本文介绍了高精密机床加工热源分析、热性能分析方法以及热管理技术,分析了整机热误差特性重要子系统或零部件影响因素,最后展望了上述3个方面重要发展方向.

    高精密机床热源热性能分析热管理技术

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    基于机器视觉的航空发动机检测技术研究

    张超徐微雨杨耀天
    5-8页
    查看更多>>摘要：随着测试计量技术及其它相关学科的发展,机器视觉是光学测量的一个分支,是将工业相机等应用于被测物体的识别、测量和定位,并以被测物体的二维图像作为获取信息的手段,具有结构小巧、信息丰富和应用灵活等优点.本文在航空发动机关键零部件几何特征如气膜孔、叶型孔和叶片缺陷等的机器视觉测量与检测技术方面开展了卓有成效的研究,并研制出了相关的专用检测设备,实现了上述发动机关键几何特征的快速检测.

    机器视觉非接触航空发动机气膜孔叶型孔叶片缺陷

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    航空发动机压气机转子叶尖间隙测量技术研究

    崔彬彬李鹏飞王娟邹宇宁...
    9-12页
    查看更多>>摘要：为了解决航空发动机装配过程中利用塞尺检查压气机叶尖径向间隙不准确的问题,提出了一种新的测量计算方法,通过间接测量压气机机匣静子外环半径、转子叶尖半径,并综合考虑转、静子不同心度、核心机转子不同轴、压气机转、静子轴向位置的影响,间接计算获得设计状态下压气机转子叶尖径向间隙,其能更准确地反映装配状态下压气机叶尖径向间隙的分布,该方法可以保证综合测量精度不低于0.021mm.

    航空发动机叶尖径向间隙叶尖间隙数学模型

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    复合材料T型缘条边缘冲击试验与数值仿真分析

    杨发建朱书华胡元杰徐志胜...
    13-16,21页
    查看更多>>摘要：本文对T800/X850复合材料T型缘条进行了边缘冲击试验,并利用Abaqus建立真实尺寸的落锤模型对边缘冲击试验进行了仿真分析,其中采用Puck准则作为复合材料的损伤判据,层间插入粘接单元模拟分层损伤.结果发现边缘冲击损伤主要为基体损伤、界面分层以及面板的凹坑损伤.将仿真结果与试验结果进行对比,有限元仿真得到的边缘冲击过程、失效形式以及动态响应与试验结果有较好的一致性.通过对不同铺层和不同冲击能量下的仿真结果进行对比,发现相同冲击能量下,更薄的复合材料结构在边缘冲击下会发生更大面积的损伤和更大程度损伤扩展.

    复合材料T型缘条边缘冲击力学试验数值仿真

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    某无人机复合材料机翼结构强度的有限元分析

    王尕平姚作霖郑会龙宣凯涛...
    17-21页
    查看更多>>摘要：针对某型亚音速无人机的承力要求,为评估机翼的刚度和强度,在CFD软件中对无人机进行了三种工况下的气动性能分析,并将CFD软件计算所得的压强作为外载荷施加在机翼表面,在有限元软件中对机翼进行强度校核.研究结果表明,翼面压力、机翼的变形和应力、机翼填充泡沫的应力均随着侧滑角的增加而增大,翼梁的应力则反之.机翼的变形量不大于半翼展长度值的5%;机翼蒙皮、翼梁和机翼填充泡沫的最大应力分别为62.68、14.3和0.95MPa,均小于材料的许用应力,机翼各结构的强度和机翼的整体刚度满足设计要求.

    机翼复合材料有限元分析结构强度无人机

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    数据驱动的机器人高精度加工方法

    孔玲怡曹彦生戴家隆姬煜琦...
    22-27页
    查看更多>>摘要：本文提出了基于数据驱动的机器人高精度加工方法.首先,对实际加工区域进行激光扫描,通过点云特征重构方法实现了加工区域的逆向重构,解决了工件变形后与理论数模不一致的问题;其次,对逆向重构后的加工轨迹进行曲线离散,生成机器人加工点位序列;最后,研究了基于视觉引导的机器人轨迹误差补偿算法,实现了机器人对大型复合材料薄壁件的精确加工.实验结果表明,基于数据驱动的机器人高精度加工方法,加工误差在±0.2mm以内,机器人轨迹误差降低了88.93%,大幅提高了机器人对大型复合材料薄壁件的加工精度.

    大型复合材料薄壁件三维扫描逆向重构视觉伺服铣边加工机器人

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    面向机械臂数字孪生仿真的运动学模型自动生成技术

    樊启豪金霞王珉
    28-31,36页
    查看更多>>摘要：本文提出了一种面向数字孪生机械臂运动学模型自动生成方法,并以六轴水下机械臂为例,在Unity3D中实现对其标准DH(Denavit-Hartenberg parameters)坐标系的自动建立,求解并导出DH参数用于机械臂DH参数的标定和运动学模型的修正,通过正向运动学方法控制虚拟水下机械臂的运动,为数字孪生环境下机械臂的误差映射提供了参考.

    机械臂Unity3DDH参数数字孪生

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    发动机撑杆表面损伤形貌与应力分布的研究

    杨恺迪狄小刚温泉任寿伟...
    32-36页
    查看更多>>摘要：本文研究了发动机撑杆表面凹坑及划伤两种损伤与应力分布的影响规律,并开展疲劳试验评估预置损伤撑杆的可靠性.结果表明:当表面存在凹坑损伤时,应力集中随着凹坑椭圆长、短半轴的比值增大而变大,当长短比值超过2时会产生应力尖端,随着入射角度的减小而显著降低,然而应力对凹坑深度的变化响应较弱;当表面存在划伤损伤时,应力集中随着划伤深度的增加而显著增大,划伤深度0.4mm时的应力已超过材料疲劳强度极限,当入射角度减小时应力显著降低.此外,两种损伤形貌的试验件均在焊缝附近的热影响区发生疲劳断裂,预置损伤区未发现工程可检裂纹.

    损伤形貌应力分布疲劳断裂

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    基于内基准的精密离心机动态半径测试与补偿方法

    王夫申程学艳袁巍
    37-39页
    查看更多>>摘要：本文针对高精度离心机研制中的关键技术问题,提出了一种基于内基准的动态半径测量与补偿方法.通过电感测微仪与精密量杆的结合使用,实现了动态半径的高精度测量,并在Matlab环境下进行了回归分析,确立了动态半径与加速度之间的数学关系.该方法显著提高了离心机加速度输出的准确度和稳定性,满足了高精度加速度计的测试需求.

    精密离心机动态半径电感测微仪

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    高温合金整体叶盘叶型通道电火花预加工技术

    唐兰剑张帅
    40-42,54页
    查看更多>>摘要：为实现高温合金整体叶盘叶间通道高效、低成本的加工目标,针对其材料特性及结构特点,提出利用成组电极对多个叶间通道同时电火花预加工的方案.以某高温合金整体叶盘为例,论述了电极设计、加工轨迹设计等关键技术.通过试制加工,验证了工艺方案,达到了提高加工效率、降低成本的目的.

    高温合金整体叶盘电火花加工成组电极

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