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热处理
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叶俭

双月刊

1008-1690

rechui@simbt.com.cn

021-56310180 56977377-768

200070

上海市中兴路960号

热处理/Journal Heat Treatment
查看更多>>本刊是材料科学与热处理专业的综合性科技期刊，由上海市机械制造工艺研究所主办。主要报道国内外材料及热处理技术与装备、检测技术、科学管理等方面的科研成果、实践经验、新技术信息、行业动态等，是科研院所、大专院校和工矿企业材料热处理工作者及管理人员的良师益友。
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    离心压缩机叶轮用9Ni钢的热处理

    牛丹陈炜
    36-37页
    查看更多>>摘要：9Ni钢常用于制作压缩机叶轮,能在-196℃的超低温下使用.对 9Ni钢进行了从 900℃氮气冷却的正火、从820℃氮气冷却的一次淬火、从两相区温度680℃油冷的二次淬火、590℃回火、-196℃深冷处理和520℃稳定化处理.热处理后检测了钢的力学性能和显微组织.结果表明:9Ni钢的力学性能满足要求,显微组织为回火马氏体和约11%的残留奥氏体.

    9Ni钢力学性能显微组织真空热处理深冷处理

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    20Cr13钢泵轴锻件的试制

    刘智勇
    38-39,42页
    查看更多>>摘要：泵轴是一种传递动力的零件,通常采用20Cr13 不锈钢制作.通过采用VOD精炼+二次电渣重熔工艺熔炼,始锻温度为 1 180℃、终锻温度为 780℃的锻造和调质处理试制了尺寸为 ϕ 360 mm×7 150 mm的20Cr13 钢泵轴锻件.检测结果表明:锻件的显微组织为正常的回火索氏体,力学性能达到了泵轴产品的技术要求.

    泵轴锻件力学性能微观组织

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    齿轮轴的失效分析

    朱芸怡
    40-42页
    查看更多>>摘要：FM8T钢齿轮轴在使用中早期开裂.对开裂的齿轮轴进行了断口分析、金相检验、硬度测定和化学成分分析.结果表明:FM8T钢齿轮轴有效硬化层深度偏浅,且表层有非马氏体组织,承载性能下降;有严重的非金属夹杂物,力学性能较差.这两个因素导致了齿轮轴扭转疲劳开裂.

    齿轮轴疲劳开裂非金属夹杂物

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    链条总成的失效分析

    邹正阳
    43-44,47页
    查看更多>>摘要：一刮板输送机的链条总成在使用的早期断裂.为查明其断裂的原因,对断裂的链条总成进行了断口分析、金相检验和化学成分分析.结果表明:链条总成的销轴有严重的B类非金属夹杂物和带状铁素体,因而力学性能较差,发生疲劳断裂;销轴疲劳断裂导致链板因拉伸应力失稳而断裂.

    链条总成疲劳断裂非金属夹杂物销轴

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    钢板冲压成电池壳时产生橘皮状缺陷的原因及预防措施

    李凯旋
    45-47页
    查看更多>>摘要：由钢板冲压成的电池壳显示出橘皮状缺陷.对产生橘皮状缺陷的电池壳进行了金相检验和轧制工艺复查.结果表明:这种橘皮状缺陷是钢板的终轧温度偏低,以致钢板在两相区轧制从而产生混晶所致.通过提高终轧温度、提高热轧卷厚度、切除终轧温度超差的钢卷等措施,解决了电池壳冲压时产生橘皮状缺陷的问题.

    电池壳橘皮状缺陷混晶终轧温度

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    钛合金化Q355B钢带冷轧辊耗量大的原因

    李立仁常智慧冯兴磊杨宁...
    48-50页
    查看更多>>摘要：冷轧钛合金化Q355B 钢带的轧辊消耗量较大.为此,分析了冷轧普通 Q355B 钢带和钛合金化Q355B钢带的轧制力、设备参数、乳化液参数;检测了普通Q355B钢带和钛合金化Q355B钢带的显微组织;分析了冷轧辊的磨损机制.结果表明:冷轧辊消耗量大与轧制力无关,是Ti的细晶强化和沉淀强化所致.

    Q355B钢钛合金化冷轧钢带轧辊磨损

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    20Mn钢套筒热处理质量不符合要求的原因及改进措施

    代玉杰李存志
    51-53页
    查看更多>>摘要：20Mn钢套筒表面硬度、硬化层深度和显微组织均不符合要求,且表层有白色异常组织.为此,对套筒进行了化学成分分析、硬度测定和金相检验及生产过程的复查.结果表明:套筒表面残留的切削液是导致套筒表面硬度偏低和硬化层深度不足且不均匀的原因.套筒热处理前增加滚筒式去油工序后,套筒的表面硬度、硬化层深度及表层显微组织均达到了技术要求.

    套筒热处理切削液显微组织

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    附板折弯开裂的原因及预防措施

    陈立鹏尚召华王绪珍金强光...
    54-56,59页
    查看更多>>摘要：农机链用 40Mn钢附板通过折弯成形.一批直附板在冲压成形和去应力退火后折弯至 90°时开裂.为揭示附板折弯开裂的原因,对开裂的附板和原材料进行了宏观分析、化学成分分析、硬度检测和金相检验;复查了去应力退火工艺;对直附板进行了调质处理而不再进行去应力退火.结果表明:附板的原组织为铁素体、球状珠光体和少量片状珠光体,符合要求;去应力退火后附板组织为铁素体和片状珠光体,塑性较差,从而折弯成形时开裂;直附板的片状珠光体是去应力退火温度升高到了800℃所致;调质处理的直附板组织为回火索氏体,塑性良好,折弯成形时没有开裂.

    去应力退火调质球状珠光体折弯

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    60Si2CrVAT钢弹簧疲劳试验断裂的原因

    李浩王尚周康
    57-59页
    查看更多>>摘要：60Si2CrVAT钢弹簧疲劳试验时断裂.对断裂的弹簧进行了断口分析、金相检测、硬度检测和非金属夹杂物检测.结果表明:弹簧的硬度和非金属夹杂物含量均符合要求,但有因热处理工艺不当而产生的两种显微组织,即回火托氏体加少量铁素体和保持淬火马氏体位向的回火托氏体,导致其疲劳性能较差而断裂.

    60Si2CrVAT钢弹簧显微组织疲劳断裂

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    软磁合金简介

    薄鑫涛
    60页
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