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期刊信息/Journal information
山西冶金
山西冶金

王荣贵

双月刊

1672-1152

0351-4063125

030001

太原市迎泽大街338号

山西冶金/Journal Shanxi Metallurgy
查看更多>>本刊自创刊以来，始终坚持办刊宗旨，不断完善和提高刊物质量。
正式出版
收录年代

    热轧高强钢板形质量控制策略

    仵金炜
    172-174页
    查看更多>>摘要：为探究热轧高强钢板形质量控制方法,消除不利因素影响,优化生产水平,以X70钢管线生产为例,依据现有热轧高强板生产存在边浪问题,采取ANSYS参数语言建立三维有限元模型,分析热轧高强钢板形质量影响因素,针对性提出热轧厚度和宽度控制、轧制力波动补偿控制、轧制温度控制、辊形控制的方法,以此控制热轧高强板形.经实例验证,负荷分配功率降低3.37％,平直度提高56％,凸度命中率提高11％,取得良好效果.

    热轧高强钢板形质量质量控制

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    冷轧厂热镀锌机组薄带钢焊穿原因分析及方法控制

    李采妮
    175-176,179页
    查看更多>>摘要：针对热镀锌机组生产薄带钢时遇到的焊穿问题,分析了其产生的原因来源,并提出了主要的控制方法.同时为了提高热镀锌的生产速度,避免来料吨位小、焊接频繁影响生产节奏,提出了优化焊接周期的措施,从焊机方面为生产节奏和产品质量的提高提供有力的保障.

    家电用薄带钢焊穿原因分析控制方法

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    GCr15轴承钢生产絮流分析研究

    温天宇
    177-179页
    查看更多>>摘要：轴承钢作为关键的工业材料,具有优异的力学性能和耐磨性.但在轴承钢生产过程中存在絮流的问题,絮流严重影响着产品的质量、生产成本和企业竞争力.为进一步提升轴承钢的可浇性,对轴承钢的成分、过程控制工艺、性能和应用进行了系统研究,并采取了一系列有效措施,成功减少了絮流的产生,为轴承钢的进一步应用提供理论依据.

    轴承钢力学性能耐磨性过程控制工艺应用

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    冷轧高硅双相钢基料氧化铁皮分析及控制

    白东明
    180-181,184页
    查看更多>>摘要：4.0 mm规格供冷轧高硅钢表面存在较严重致密的红色氧化铁皮,且有一定的厚度,经过热酸洗试验,低倍镜下可见其表面存在一定的粗糙度,且有黑点缺陷残留,影响客户使用.通过分析,高硅钢表面氧化铁皮为含硅成分的Fe2SiO4橄榄石相氧化铁皮,该铁皮在1 173 ℃以下呈熔融状态,很难通过除鳞系统进行去除.通过高温快烧、降低空燃比等措施可减少加热炉内氧化铁皮产生;通过提高除鳞时温度保持氧化铁皮液态,降低除鳞时轧制速度,可有效去除橄榄石相氧化铁皮,提高表面质量.

    高硅钢氧化铁皮橄榄石相熔融

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    宽厚板热矫直辊再制造技术的研究与应用

    韦瑞务李炀
    182-184页
    查看更多>>摘要：对原有报废尺寸的工作辊的材质进行系统分析,确定并实施了再制造工艺,再造矫直辊能完全满足生产的需要.针对热矫直辊频繁黏结氧化铁皮产生辊印的原因进行分析,确定其主要原因是工作辊辊身硬度下降.通过对矫直辊工作层的成分、硬度进行优化,同时,改进支撑辊轴头结构、细化热矫直辊磨削工艺参数和装配技术参数,不仅延长了矫直辊的在线使用周期,而且提高了矫直的质量,为提升产线产能奠定了基础.

    宽厚板热矫直辊再制造

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    钢坯定重动态智能调控技术探讨

    丁建军詹卫金胡洪
    185-187页
    查看更多>>摘要：近年来,随着棒材生产多线切分常态化,高速棒材生产技术及钢坯免加热直接轧制技术日益成熟,并得到广泛应用.在棒材生产过程中,许多企业实现了钢坯快速输送并直接轧制,生产效率大大提高.但是,轧钢生产线要求连铸工序对钢坯进行定重控制,采用跨单位电话通知方式进行人工调整,响应速度慢、稳定性差,难以满足快节奏的生产模式,导致轧后通尺量大,严重制约成材率指标的提高.因此,从连铸到轧钢工序系统考虑,通过建立数学模型,运用在线检测、信息计算技术,实现生产过程的动态调整,达到无人干预并自动控制的目的,为生产线实现高效智能制造提供切实可行的技术控制方法.

    坯耗指标定重数学模型在线检测动态调整成材率指标

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    新一代高效物性自动化检验系统的研发与应用

    俞连水孙占秀刘洪齐隋兵...
    188-190页
    查看更多>>摘要：抚顺新钢铁有限责公司自主研发的全自动物性检验系统具有高度集成性的特点,该系统通过上位机软件与PLC程序交互完成拉伸、反弯、重量偏差等检验项目的自动检测及数据整理、上传,有效消除检验单元之间的流程断点,缩短检验周期,减少检验过程的人工干预,实现检验全过程的可追溯性,提高检验结果的安全性与可靠性.

    工业机器人物性检验钢铁制造业自动化

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    烧结工况智能识别与质量在线预估系统的应用

    杨静黄在京莫昭育黄学忠...
    191-194页
    查看更多>>摘要：由于烧结过程恶劣的生产环境、高昂的在线检测成本及较低的在线检测精度等原因,导致目前公司生产过程中的工况和质量只能通过离线检测和人工观察等方式获取,不能及时、有效地监控生产、调整工艺,难以提高质量.基于此,针对厂内烧结工况识别困难、识别结果主观性大以及烧结质量离线化验滞后等问题,通过数据及图像处理、深度学习及多信息融合等技术,实现了烧结生产过程多级工况在线判断,系统工况判断准确率达90％以上,质量在线预估误差在95±5％以内.

    烧结工况监控生产过程烧结矿质量在线检测

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    红外热成像仪在球团回转窑生产状态监测中的应用

    陈小艳陈俊豪刘征建王耀祖...
    195-197页
    查看更多>>摘要：回转窑作为冶金球团生产的主要设备,其内部温度及设备安全状况难以通过直接测量得到.通过在窑外安装红外热成像仪,对回转窑表面温度进行监测,实现了对其点火、升温、正常生产时的温度状态和红窑风险的分析.结果表明:红外热成像仪可精准监测回转窑表面温度,温度采集密度可达2.4 cm,测温精度可达±5℃;回转窑点火升温过程中,由于火焰辐射传热范围有限,窑尾附近的升温具有滞后性;在回转窑稳定生产时,窑中部位窑皮温度在320 ℃左右,窑尾部位窑皮温度在250℃左右,说明设备耐材状态良好,暂无红窑风险.

    回转窑红外测温耐材监测传热

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    钢包在线监测报警技术的研究及应用

    郭起龙王立辉张文浩李越...
    198-199,202页
    查看更多>>摘要：为实现某钢厂钢包在线监测,以西门子S7-1200PLC为控制器,通过现场检测元器件、执行元件及PLC之间的控制与反馈,高效、安全地给出有效判断预警和反馈处理.通过分析解决日常生产过程中存在的钢包实际问题,完成了在线监测系统的搭建和功能的优化,提高了对钢包耐材的监控能力,实现了对钢包漏钢等事故的预防,提升了设备维护人员的技能,强化了现场的安全管理,同时降低了作业整体成本.

    钢包红外传感器控制程序优化

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