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期刊信息/Journal information
冶金动力
马钢(集团)控股有限公司
冶金动力

马钢(集团)控股有限公司

李爱群

月刊

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yjdlbjb@sina.com;yjdl888@163.com

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安徽省马鞍山市马钢第一能源总厂内

冶金动力/Journal Metallurgical Power
查看更多>>本刊是由国家新闻出版总署和科技部批准,原冶金部委托马鞍山钢铁股份有限公司主办的国家级动力专业科技期刊。设有供用电、供排水、热电、制氧、燃气、自动化等栏目,其办刊宗旨是面向企业,面向应用,及时报道国内外最新动力专业科技成果及管理成果,传播科技信息,交流工作经验,促进技术创新,提高经济效益。主要读者为冶金行业动力专业技术人员和管理干部。
正式出版
收录年代

    600 MPa级汽车大梁钢辊压开裂原因分析

    白丽杨文亮戴思源彭正波...
    80-83页
    查看更多>>摘要:介绍了汽车大梁钢在分条辊压成型时,辊压折弯处出现表层开裂的原因,经金相显微镜、扫描电镜等检测分析,发现开裂件的裂口存在较多的D类氧化物及保护渣成分的外来夹杂物,夹杂物破坏了基体的连续性,在材料变形时造成应力集中,辊压折弯时夹杂物处基体产生裂纹源,随着变形量增加,裂纹扩展,造成钢板折弯表层开裂.

    大梁钢辊压成型夹杂物

    马钢顶燃式热风炉热风管道的设计特点和应用

    王海鹏曹兵王长春张全一...
    84-87页
    查看更多>>摘要:常规的顶燃式热风炉系统采用水平形式布置热风支管,热风主管通过竖管与围管连接.L形热风支管技术取消了主管竖管,热风主管高度降低(与围管等标高),缩短了热风管道总长度,因此提高了热风主管稳定性.这种L形热风支管在垂直段设置了补偿器,吸收烘炉期间热风支管与热风炉本体的膨胀变形,在L形热风支管的水平段安装热风阀和轴向补偿器(用于热风阀维修).这项技术也可用于内燃式、外燃式热风炉改造工程中,降低工程投资(主管结构利旧).

    顶燃式热风炉L形热风支管热风管道

    高炉喷吹富氢气体降碳效果分析与测算

    邓翌
    88-92页
    查看更多>>摘要:为分析和测算高炉喷吹富氢气体的降碳效果,通过碳平衡方法建立数学模型对富氢喷吹的碳减排量进行测算,并结合实际生产数据对测算值进行了验证.为分析高炉富氢喷吹的经济性,以现有原料价格为基础,对高炉富氢喷吹的效益进行了测算,得出采用焦炉煤气作为富氢气体进行高炉富氢喷吹在碳减排及经济效益上均有较大的优势.

    高炉富氢喷吹碳减排排放因子效益测算

    电炉烟气余热利用蓄热方案探讨

    吴娅王方明王毅
    93-97页
    查看更多>>摘要:短流程电炉冶炼生产为间断性生产,电炉烟气余热利用能效一直较低,传统回收方式为余热锅炉回收,蓄热器作为缓存装置,产生中低温饱和蒸汽供发电机组发电.近期,有相关学者提出了烟气熔盐储能的概念,即利用熔盐回收电炉烟气余热,熔盐储能系统替代蒸汽蓄热器作为间歇生产缓存单元,以提高蒸汽品质、增加发电量.为分析对比两种方案的技术经济性,以四川某钢铁厂75 t/h电炉为例,比较蒸汽蓄热器储能和熔盐储能的技术经济性.通过分析得出,采用蒸汽蓄热器作为缓存的储能方式技术性和经济性更优.

    电炉发电熔盐蓄热

    钢铁行业焦化工序废水近零排放工程实践

    舒艳张炜华
    98-102页
    查看更多>>摘要:简要介绍了钢铁行业焦化工序用水环节、节水措施以及废水处理工艺,针对焦化废水排放量大、降解难的特点,通过具体的工程实践,分析了焦化工序废水近零排放方案的实施效果.

    焦化废水酚氰废水生化废水深度处理

    塑烧板除尘技术研究及在轧机的应用

    赵海宝何毓忠杜宇江王少权...
    103-106页
    查看更多>>摘要:塑烧板除尘技术是一种适用于高湿度、高浓度烟气工况和粉尘高标准回收利用场景的除尘新技术.在塑烧板除尘技术表面过滤等原理基础上,对其优缺点进行了分析,结合塑烧板除尘器在舞阳新宽厚钢板有限责任公司某粗轧机和精轧机的应用,进行连续7天烟气粉尘处理测试,测试结果表明轧机出口烟气量随时间变化较大,塑烧板除尘器可将粗轧机和精轧机出口颗粒物浓度稳定控制在6 mg/m3以下,满足出口粉尘浓度10 mg/m3以下的超低排放要求.

    塑烧板除尘超低排放轧钢除尘

    湿法脱硫工艺下氨逃逸对CEMS监测数据的影响

    邵春阳程黄根邓宏伟王俊...
    107-110页
    查看更多>>摘要:简述了SCR脱硝、SNCR脱硝和石灰石-石膏湿法脱硫的工艺原理.结合火电行业现状,分析了湿法脱硫工艺下氨逃逸形成的气溶胶对CEMS监测数据的影响,提出了相应的解决措施,并通过实际案例验证了措施的有效性.

    SCR脱硝SNCR脱硝湿法脱硫氨逃逸CEMS监测数据