查看更多>>摘要:本文以蓄热式加热炉为研究对象,建立了考虑烧嘴换向的单元炉膛空间热过程瞬态模型,模拟了炉宽方向传热的不均匀性,开发了熵产和㶲平衡的数值计算方法,明晰了燃烧、流动和传热过程的熵产大小、空间分布和能量耗散机制;基于该单元模型模拟了蓄热式炉钢坯加热全过程,获得了各项㶲损失和㶲效率沿炉长的分布和全炉㶲平衡;探讨了烧嘴射流速度、富氧浓度和高炉煤气掺烧天然气等节能途径对㶲效率的影响.结果表明,燃烧和辐射传热的不可逆性是炉内熵产的主要因素,在钢坯温度较低时,辐射熵产约占单元炉膛总熵产的70.5%,提高钢坯装炉温度可有效降低该熵产;在钢坯温度较高时,燃烧熵产占主导,约为炉膛总熵产的59.9%,优化燃烧是降低熵产的主要措施.烧嘴换向后新火焰稳定约需15~20 s,由于原火焰被推出、炉温波动和质量扩散的加剧,对炉膛㶲效率的稳定产生了重要影响,蓄热器需具有足够高的㶲回收效率才能保证加热单元整体㶲效率的提升.对全炉而言,第一类㶲损失主要发生在均热段,由高温烟气带出炉膛导致,占该段输入㶲45.6%,利用均热段的烟气预热其他段的空气和煤气,可有效降低第一类㶲损失;第二类㶲损失主要发生在预热段,辐射熵产是其主要原因,占该段输入㶲的17.4%,热送热装是降低第二类㶲损失的主要方法.保持单元炉膛其他参数不变,当射流速度为19m/s时㶲效率和热效率最高;当富氧浓度提升至35%时,㶲效率和热效率分别提高了4.1%和5.5%;高炉煤气掺混10%的天然气提高了燃烧温度和钢坯表面热流,但㶲效率和热效率降低1.2%和4.4%,反而不利于加热炉的节能.该研究为加热炉能效评价与工艺优化提供了一些新的思路.