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重型机械
中国重型机械研究院股份公司
重型机械

中国重型机械研究院股份公司

刘存德 刘金华

双月刊

1001-196X

zjedit@163.com

029-86322581

710032

陕西省西安市辛家庙西安重型机械研究所

重型机械/Journal Heavy Machinery北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报导冶炼、轧制、锻压机械设备及与之配套的电气、液压传动控制技术、环保除尘、计算机技术、基础件、标准件等的发展方向、最新研究成果、新技术及新设备的应用等。主要读者对象是冶金、机械等专业从事科研、教学、设计、制造、使用及维修的工程技术人员、管理人员、技术工人和大专院校的师生。本刊除广泛发行于国内各省市、各行业外，还与日本、德国、英国、俄罗斯等国建立了良好的发行、交换关系。为了沟通产、供销渠道，促进国民经济发展，本刊兼营广告业务。欢迎生产、经营机械、电子、液压、润滑等产品的企业在本刊刊登广告。
正式出版
收录年代

    大型转炉烟气超净处理及回收装备技术

    李新强丘铭军李永辉郝乐...
    1-5页
    查看更多>>摘要：概述了我国钢铁工业为实现"双碳"目标而研发的大型转炉炼钢烟气超净处理及其资源回收利用装备系统。针对大型转炉炼钢过程中产生的大量废气和固体废物问题，中国重型机械研究院股份公司研制了超大型圆筒形电除尘装备、多功能智能型喷雾除尘冷却器、定频泵恒压供水技术、煤气柔性精细调节设备以及智能化控制模型等多项关键技术。这些技术的应用显著提高了除尘效率，降低了能耗，并确保了烟气的超低排放，同时实现了高品质资源的循环利用。大型转炉烟气超净处理及回收整体技术达到国际先进水平，为我国钢铁行业的绿色低碳转型提供了重要支撑。

    大型转炉烟气超净处理除尘冷却器回收

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    基于CFD的蒸发冷却塔雾化喷枪仿真研究与应用

    史良郝冬彬王和兵
    6-12页
    查看更多>>摘要：在某钢铁厂300 t转炉的干法除尘系统中，蒸发冷却器采用蒸汽雾化，雾化效果差，烟气粉尘浓度高，运行过程中烟囱冒烟风险高。此外，使用蒸汽雾化的成本很高，不利于能源成本和能耗控制。通过建立蒸发冷却塔和氮气雾化喷枪的有限元模型，对蒸发冷却塔内的基本流场进行CFD数值分析，研究塔内回流区的速度场分布、流线分布、位置和大小。根据基本流场的分布，建议喷雾系统使用24 支氮气枪和氮气介质。通过CFD模拟，模拟了不同枪体长度、倾斜角度和喷枪水流量对蒸发冷却塔湿壁位置和面积的影响，提出了枪体长度为 650 mm、喷雾角度为 120°的喷枪布置方案。实际应用效果良好，蒸发冷却塔内壁积灰明显改善。积灰的清洗周期从原来的 1 个月延长到 3 个月，蒸发冷却塔的出口温度更加稳定，同时降低了蒸汽能耗。

    转炉蒸发冷却塔雾化喷枪CFD

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    烧结矿竖冷窑内气固换热过程的数值模拟研究

    侯宪荣尚鹏鹏王建梅闫军顿...
    13-20页
    查看更多>>摘要：为了分析烧结矿在下落过程中与冷却风之间的换热规律，建立某型号烧结矿冷却过程中的一维稳态数学模型，讨论了烧结矿竖冷窑的工艺参数对烧结矿冷却效果的影响。通过实验和数值模拟相结合的方法，重点对不同冷却风入窑温度、速度和烧结矿入窑温度条件下，烧结矿出窑温度和热风温度进行了研究。研究结果表明:随着冷却风入窑温度的增加，冷却风对烧结矿的换热效果逐渐增加。当入窑温度小于 100℃时，热风温度增幅较为迅速;而当温度超过 100℃后，热风温度的增幅则显著减缓，从烧结矿冷却效率的角度，推荐竖冷窑内适宜的冷却风入窑温度为 100℃;而冷却风入窑速度的增加则引起冷却风出窑温度降低，当冷却风入窑速度为 10m/s时，竖冷窑内烧结矿换热效果较好;随着烧结矿入窑温度的增加，烧结矿出窑温度和热风温度均呈上升趋势，烧结矿入窑温度为600～650℃时，竖冷窑冷却效率达到最佳。

    烧结矿竖冷窑气固换热

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    基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧研究

    杜肖臣李新强赖志强孙宇秋...
    21-24页
    查看更多>>摘要：某钢厂烧结机机头电除尘器除尘灰灰斗发生了结块燃烧现象，影响了机头电除尘器运行。针对烧结机机头电除尘器除尘灰的粉尘特性进行研究，通过检测分析粉尘的含水量、成分、含碳量及粒径分布等，明晰烧结机头电除尘器灰斗结块燃烧原因，并提出基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧解决措施。研究表明:除尘器灰斗粉尘中水碳成分、碱金属氧化物以及微细粉尘占比较高，且一电场到三电场含量都呈现递增态势，从而导致除尘器灰斗中出现结块燃烧现象。由此提出烧结配料控制湿度6%～8%之间以及电除尘器灰斗增加声波吹灰器的结块燃烧解决措施，可为治理机头电除尘器除尘灰灰斗结块燃烧提供借鉴。

    烧结机机头电除尘器粉尘特性灰斗结块

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    大型曲轴圆角滚压矫直工艺优化研究

    罗远新曹锋易丽群杨昊...
    25-32页
    查看更多>>摘要：长度为 1。6～8m的大型曲轴在制造加工过程中，由于热变形和冷却不均等原因会造成二次弯曲，需要通过圆角滚压矫直工艺进一步改善主轴颈和连杆颈中心的跳动量。为了解决大型曲轴跳动量超差现象并提高加工效率，旨在以 16V型大型曲轴为研究对象，基于已有结论和建立优化数学模型，运用NSGA-Ⅲ算法和PlatEMO平台对圆角滚压矫直工艺实行了多目标优化，并结合TOPSIS决策方法计算了Pareto解集的贴近度指数，根据指数排序结果进一步选择每次滚压矫直的最佳方案，实现了工艺参数(滚压力、滚压角度范围)的优化。优化结果与有限元仿真结果具有较高的一致性，有效降低了 16V型大型曲轴各主轴颈的矫后跳动量和减少了滚压矫直的次数，确保曲轴性能达到要求。

    大型曲轴滚压矫直数学模型矫后跳动量优化NSGA-Ⅲ算法

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    中厚板阻尼单辊驱动轧制的接触摩擦特性研究

    宋苑菁王琛江连运赵春江...
    33-36,54页
    查看更多>>摘要：为了发挥中厚板的单辊驱动轧制优势，对单辊驱动轧制进行改进，使用电机仅驱动下辊时，在上辊系添加阻尼。采用弹塑性有限元方法建立中厚板加阻尼式单辊驱动轧制有限元仿真分析模型，并对不同摩擦系数下的多种工况进行仿真分析。计算结果表明:接触面摩擦因数越大，材料流动速度分布不对称性、搓轧区长度、摩擦应力差值和轧制压力均增大，接触弧长无明显变化。

    单辊驱动中厚板轧制摩擦系数有限元模型搓轧区

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    基于数值模拟的20MoCr4钢温成形特征研究

    李良晨张大伟李绪成齐会萍...
    37-42页
    查看更多>>摘要：20MoCr4 钢是一种优良齿轮、齿圈等汽车关键零部件用到强度低合金钢。研究获得其材料性能参数是设计汽车零部件、制定成形工艺路线的前提条件。基于金属材料性能模拟计算软件JMatPro，获得了宽温度范围(25～1 200℃)内详细全面的20MoCr4 钢材料力学性能和热物理性能，结果表明:在500～750℃的温度变化范围内应力会出现较为明显跳跃式变化，在 700～850℃之间热导率和比热容出现较为明显跳跃式变化，580～780℃为该材料较合适的温成形温度区间。相关材料性能数据和研究结果为20MoCr4 钢滚轧等温成形过程热力耦合有限元分析提供基础。

    20MoCr4钢温成形材料参数模拟变形热力耦合分析滚轧

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    轧辊-轴承系统动力学特性及轧制参数影响实验研究

    杜宪宇崔维启王立萍兰傲威...
    43-49页
    查看更多>>摘要：改变轧制速度、压下量和轧件尺寸三个轧制参数，在卧式二辊实验轧机上进行复合材料层合板轧制实验。通过加速度传感器和轧制力传感器采集和测量轧辊-轴承系统的动态响应和轧制力，对测试结果进行对比分析，获得压下量、轧制速度和轧件尺寸对轧辊-轴承系统动力学特性的影响规律。结果表明，轧制速度、压下量和轧件尺寸对轧辊-轴承系统的动力学特性有重要影响，其中，轧制速度对轧辊-轴承系统动力学特性影响最大。研究结果对改善轧辊-轴承系统的动力学特性、抑制轧机振动和改善轧件质量具有重要意义。

    轧制参数轧辊-轴承系统动力学特性振动轧制力

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    偏心辊式破碎机生产率理论分析和试验研究

    吴述伟王帅刘刚刘正彬...
    50-54页
    查看更多>>摘要：生产率作为衡量破碎机性能的重要指标之一，其对于指导生产实践具有重大意义。然而，目前关于偏心辊式破碎机的研究较少，生产率计算方法不明确。通过分析破碎辊体的运动方式，建立了辊体的动力学模型、物料的流动模型，在此基础之上建立了偏心辊式破碎机的生产率计算方法。最后，通过实验室试验验证其有效性，结果表明，该计算方法能有效计算偏心辊式破碎机的生产率。

    偏心辊式破碎机生产率运动学分析破碎模型

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    基于GAF-ResNeXt的偏心辊式破碎机状态识别方法

    毛逸维叶龙吴叶伟刘万华...
    55-59页
    查看更多>>摘要：偏心辊式破碎机需要在恶劣的环境下长时间连续作业，因此进行偏心辊式破碎机的状态识别对保证破碎机安全、稳定、高效的运行具有重大意义。基于试验数据建立了偏心辊式破碎机工况数据集，设计了基于GAF-ResNeXt的偏心辊式破碎机状态识别方法，并通过数据集验证了识别方法的有效性。

    偏心辊式破碎机格拉姆角场卷积神经网络状态识别

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