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工具技术
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辛节之

月刊

1000-7008

toolmagazine@chinatool.net

028-83242219

610051

成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。
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    铣削参数对SiCp/Al复合材料表面质量及切屑的影响

    潘勇强刘瑞琳
    112-115页
    查看更多>>摘要：铝基碳化硅(SiCp/Al)复合材料因其优异的力学及热学性能在航空航天领域有广阔的应用前景,而增强颗粒SiCp 严重影响SiCp/Al复合材料的切削表面质量.利用表面轮廓仪和扫描电镜研究不同铣削参数下SiCp/Al复合材料的加工表面质量及切屑形貌,并建立进给量和铣削速度相关的粗糙度模型.研究结果表明:粗糙度值随进给量和铣削速度的增加而增加;铣削速度是加工表面微观结构特征演化的主导因素,并且凹坑随铣削速度的提高而减少;不同铣削参数下的切屑均为崩碎状,铣削速度越快,切屑尺寸越小.

    铝基碳化硅铣削加工表面质量切屑

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    纤维方向角对侧铣加工CFRP表面质量影响

    聂鹏刘思瑶郭勇翼刘景东...
    116-120页
    查看更多>>摘要：针对CFRP在侧铣过程中的加工缺陷进行研究,采用斜角切削方式,基于仿真手段从切削力的角度探究纤维方向角对材料表面质量的影响.实验结果表明:纤维方向角对切削力的大小有很大影响,切削力趋势为Fx(0°)>Fx(45°)>Fx(135°)>Fx(90°);顺纤维切削的表面质量优于逆纤维切削的表面质量,且在顺纤维切削时,切削力越大,最大毛刺长度越短,表面质量越好.

    CFRP侧铣仿真纤维方向角表面质量

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    薄壁长筒壳体加工工艺和定位工装设计

    段良辉丁洵彭小彦
    120-122页
    查看更多>>摘要：分析薄壁长筒壳体加工易变形产生的原因,介绍壳体的加工工艺流程,设计两种定位装夹工装,对比两种定位工装的工作原理及使用方法,有效解决了加工过程中的变形问题,使加工精度达到设计要求,提高生产率.

    薄壁长筒壳体加工工艺定位工装变形

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    超低温内喷式数控铣床开放式数控系统开发

    朱俊澄刘阔张超王永青...
    123-126页
    查看更多>>摘要：传统数控加工系统难以满足超低温灵活加工的试验需求,通过研发开放式数控系统以兼容更加多样的加工条件.基于"工业计算机(IPC)+PMAC"架构开发了超低温内喷铣床的开放式数控系统,并在数控系统中开发了G代码运动控制功能,实现了液氮调控功能.在机床上进行的运动精度测试结果表明,开发的开放式数控系统及相关功能满足超低温加工需求.

    超低温加工PMAC开放式数控系统运动控制

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    可转位刀片周边过渡刃建模及磨削刀位计算方法

    赵凡毅李军邓顺贤李磊...
    126-128页
    查看更多>>摘要：基于空间曲面成型理论,结合实际可转位刀片周边刃磨削系统,给出可转位刀片数学模型导入流程;提出一种可转位刀片周边圆弧过渡刃磨削刀位计算方法,实现非标可转位刀片的周边刃磨削代码的自动生成.通过仿真实验模拟加工,验证了建模方法的正确性.

    可转位刀片过渡刃周边刃磨削曲面成型

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    基于fminimax优化函数的圆度误差评定

    赵则祥赵新宇
    129-136页
    查看更多>>摘要：依据圆度误差标注代号和附加符号的含义,基于最小外接法、最大内切法和最小区域法分别建立了参考圆的圆心坐标优化目标函数和圆度误差评定模型,采用MATLAB软件编写了参考圆的圆心坐标优化目标函数子程序和圆度误差评定子程序,给出了圆度误差评定中fminimax优化函数调用方法.用Talyrond 585LT圆柱度测量仪对三个试样的圆周轮廓进行了提取,基于最小二乘法、最小外接法、最大内切法和最小区域法对提取的圆周轮廓分别进行了圆度误差评定.研究了优化搜索范围对圆度误差评定结果的影响,并将fminimax优化函数圆度误差评定的优化符合度与其他优化方法圆度误差评定的优化符合度进行了比较.fminimax优化函数的应用结果表明,评定结果精度高于或等于其他优化方法评定结果的精度,可满足圆度误差评定的需要.

    圆度误差最小外接法最大内切法最小区域法fminimax优化函数

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    基于机器视觉的量规测位偏差自动调整装置研究

    薛琛陈挺陈浩赵艺博...
    137-141页
    查看更多>>摘要：设计基于机器视觉的量规自调位装置,该装置在视觉检测部分标定后,对采集到的图像利用双边滤波Canny、加权Turkey算法和切线法自动识别量规的型号及量规偏离待测位置的位移与角度信息,并通过上位机将参数信息传递至三菱GX Works2 软件,三菱FX3U-48MT-ES模块将处理完毕的信号发送给电机,驱动电机使四自由度夹具自动调位进入待测位置,并在C#窗口界面实时显示.实验表明,该系统调位后 15 次实验的离待测位置偏差量均小于0.3mm,符合理论不确定度范围,优于人工放置,识别量规表面标志有效率达 97.33%,实现了设备的数字化改造.

    计量学视觉检测量规辅助测量自动调位夹具数字化改造

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    圆柱直齿渐开线外花键跨棒距坐标测量方法

    孙玉玖李仕荣汤洁钱丰...
    142-146页
    查看更多>>摘要：花键是工程领域中传递转矩的重要联结零件,对外花键的齿厚关键参数跨棒距进行测量较为重要.针对圆柱直齿渐开线外花键的坐标测量,建立了外花键坐标测量方法,基于花键齿面模型获取其跨棒距测量的接触点坐标,分析得到花键的跨棒距数值.在花键测量中心上开展渐开线外花键跨棒距坐标测量试验,得到的跨棒距测量结果表明,建立的外花键跨棒距坐标测量方法可用于花键快速自动测量.

    渐开线花键跨棒距坐标测量测量中心

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    实时监测铣削力的分体式智能刀柄设计与切削测试

    高远凌丽叶正茂康信禛...
    147-151页
    查看更多>>摘要：实时监测切削过程可提升表面质量和切削效率,为解决台式测力仪价格昂贵、布置装置过程费时费力等问题,提出了一种可同时测量三轴切削力和相应扭矩的分体式智能刀柄设计方法,搭建了实时监测铣削力的无线传输智能刀柄系统,并基于Kistler 9257B测力平台开展动态测试,验证了智能刀柄铣削力数据的准确性.

    分体式智能刀柄监测铣削力无线传输动态测试

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    基于模拟退火算法的空间直线度误差评定

    郭林陇于大国李永杰陈路生...
    151-155页
    查看更多>>摘要：针对空间直线度误差评定问题,采用模拟退火算法对深孔中线的计算、坐标转换与投影、最小覆盖圆等进行研究.模拟退火算法是基于金属退火机理而建立起来的优化算法,能够以随机搜索技术从概率意义上找出目标函数的全局最值点,得到目标函数取到全局最值点的相关参数,根据得到的相关参数对测点坐标进行坐标转换,并进行最小圆覆盖得到直线度误差.利用MATLAB软件编写程序,对空间直线度误差进行实例计算,并将其结果与其他方法的计算结果进行分析比较,验证了模拟退火算法的可行性及优越性.

    深孔检测直线度模拟退火算法最小覆盖圆

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