期刊,工具技术 2024年卷8期_国家学术搜索

期刊信息/Journal information

工具技术

主　　编：辛节之

出版周期：月刊

国际刊号：1000-7008

电子邮箱：toolmagazine@chinatool.net

电　　话：028-83242219

邮政编码：610051

地　　址：成都市府青路二段24号

工具技术/Journal Tool Engineering北大核心CSTPCD

查看更多>>本刊主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。

正式出版

收录年代

基于有限元仿真的钛合金喷丸技术应用综述

吴明阳侯德新吴石洪佳威...

3-8页

查看更多>>摘要：喷丸强化工艺作为一种常用的表面强化技术,在钛合金相关零部件的表面强化中起到重要作用,有限元技术在探究喷丸强化工艺机理和强化效果中应用广泛.目前,多数喷丸仿真研究都是以钢和铝合金为材料,以钛合金为材料的喷丸仿真研究相对较少.本文总结了国内外学者关于钛合金传统喷丸仿真技术、钛合金新型喷丸仿真技术以及钛合金传统喷丸技术与新型喷丸仿真技术的联系,并对钛合金喷丸仿真方面的发展趋势进行展望.

关键词：

喷丸强化有限元技术钛合金传统喷丸新型喷丸

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维普
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切削加工中的滑移线场理论及切削力研究现状

胡波赵先锋袁森任仲伟...

9-18页

查看更多>>摘要：本文总结了切削过程中的塑性理论和切削力研究现状,通过对滑移线场理论、刀具与切屑间应力应变、工件与刀具间摩擦以及切削力进行综述,对目前切削过程中存在的问题进行讨论,并展望未来的研究应融入更多相关学科理论,结合有关力学理论进行多层次、多因素的融合建模,形成系统、完整和应用广泛的理论.

关键词：

塑性理论切削力切削加工

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微波烧结SiAlON陶瓷立铣刀力学性能和切削性能研究

邢桢怡殷增斌洪东波汪振华...

19-25页

查看更多>>摘要：采用微波烧结方法制备了用于磨削SiAlON陶瓷立铣刀的棒料,研究了压制方式及压力对微波烧结SiAlON陶瓷棒料微观结构和力学性能的影响规律,制备了SiAlON陶瓷立铣刀,并对其切削性能进行了研究.结果表明:对于大长径比SiAlON陶瓷,径向压制可以获得密度分布更加均匀的生坯,压制压力为100MPa时,SiAlON陶瓷试样无微观缺陷,具有良好的机械性能.微波烧结的SiAlON陶瓷立铣刀可用于镍基高温合金高速切削,刀具寿命是进口涂层刀具的2倍.

关键词：

微波烧结SiAlON陶瓷陶瓷刀具压制压力高速铣削

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硬质合金铣刀刃口优化及切削寿命研究

田承金陈云翁剑李树强...

26-32页

查看更多>>摘要：刀具切削寿命是高端制造领域中重要的评价环节,能够直接影响切削效率与企业效益.刀具的宏观几何结构是影响刀具切削寿命的重要因素之一,而刀具微刃口作为工件与刀具的直接接触区域,其刃型结构也是影响刀具寿命的关键因素.本文通过立式旋转钝化法制备了具有对称型与非对称型微刃几何的硬质合金铣刀,并通过AISI1045钢铣削实验进行对比分析,研究了不同微刃结构对铣刀寿命的影响,实现了刀具微刃结构的优化设计.实验结果表明:经钝化处理的微刃表面形貌质量得到显著提升,前后刀面钝化速率的差值是形成不同微刃结构的关键因素,不同微刃结构下的后刀面磨损以沟纹磨损为主,优化后的铣刀能够有效抑制刀具崩刃,减缓刀具磨损速率,形状因子K=0.5、钝圆半径R=11μm的优化方案寿命提升最为明显,增益高达25％.

关键词：

铣刀微刃口几何刀具寿命AISI1045钢铣削

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矿物油/蓖麻油混合乳化液条件下车削45钢的性能研究

李宗高曹同坤张思国

33-41页

查看更多>>摘要：为了减少工业中矿物油切削液对环境的污染并进一步提高冷却润滑性能,制备了新型矿物油/蓖麻油混合乳化液,并将其与矿物油乳化液和蓖麻油乳化液在浇注和微量润滑条件下进行车削45钢试验,基于力的波动情况分析了切削过程的稳定性,测量了切削力和切削温度,观察了前刀面磨损形貌,并分析了混合乳化液的润滑机理.在此基础上进一步分析了混合乳化液浓度对刀具切削性能的影响.试验结果表明:在浇注和微量润滑条件下,混合乳化液的冷却润滑性能最好.原因是在相同润滑条件下,混合乳化液中的矿物油和蓖麻油在刀—屑界面形成了减摩效果好的协同润滑膜,提高了切削过程的稳定性,降低了刀具的磨损程度.同时发现,随着混合乳化液浓度的增加,切削力、切削温度以及刀具磨损面积逐渐减小,当浓度为20％时,混合乳化液的冷却润滑性能最佳,且刀具的切削性能明显提高.

关键词：

矿物油/蓖麻油混合乳化液协同润滑切削性能摩擦磨损

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纯锡材料超精密车削切削液的配比研究

闫凯常艳艳马振增龚宇欣...

42-45页

查看更多>>摘要：为实现超精密切削纯锡表面质量的优化,通过对多种类型切削液进行评估研究,确定切削纯锡材料的切削液类型为酒精与异构烷烃的混合物,就不同的切削液配比分别进行切削实验,利用白光干涉仪观测表面形貌以及表面粗糙度,分析产生的表面缺陷以及表面粗糙度数据.实验结果表明,在相同的切削参数下,使用金刚石刀具超精密车削纯锡的最佳切削液配比为:酒精含量20％,异构烷烃切削液含量80％;使用硬质合金刀具超精密车削纯锡的最佳切削液配比为:酒精含量60％～80％,异构烷烃切削液含量20％～40％.

关键词：

纯锡材料超精密切削表面粗糙度切削液

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喷砂时间对TiCN/α-Al2O3/TiN涂层金属陶瓷刀片表面状态和磨损性能的影响

游钱炳李洪林王勇燕

46-49页

查看更多>>摘要：采用化学气相沉积法在金属陶瓷基体表面沉积了MT-TiCN/α-Al2O3/TiN涂层,再对CVD涂层金属陶瓷刀片进行喷砂处理,分析经不同喷砂时间处理后的涂层金属陶瓷刀片的表面形貌、力学性能以及耐磨性能.结果表明:喷砂时间对涂层金属陶瓷刀片表面的冲蚀程度影响较大.未经喷砂处理的涂层表面粗糙度较高且存在较大的残余拉应力,而喷砂处理后的涂层金属陶瓷刀片的表面粗糙度与表面残余应力大幅下降,且表面硬度和耐磨性大幅提高.当喷砂时间为10s时,涂层金属陶瓷刀片获得了最低的表面粗糙度,与未喷砂的涂层刀片相比,表面残余拉应力降低了85％.基于不同喷砂时间处理后的涂层表面粗糙度、硬度、残余应力以及后刀面磨损形貌,得到的最佳喷砂时间为10s.

关键词：

喷砂时间MT-TiCN/α-Al2O3/TiN涂层金属陶瓷磨损性能

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车削参数对锆基合金断屑的影响

刘天尧胡亚辉钟洁朱玉莹...

50-54页

查看更多>>摘要：锆基合金对温度敏感,硬度不高,在粗车过程中存在温度过高、切屑易缠绕的问题.为此搭建车削平台研究锆基合金断屑机理,探究切削速度、进给量对锆基合金断屑情况、切削温度的影响.实验结果表明:提高切削速度对锆基合金断屑的影响较小,但是切削温度会随着切削速度的增加而升高;增大进给量可以显著提高断屑能力并降低切削温度.选用合适的切削参数可以有效改善锆基合金的断屑情况以及控制切削温度.

关键词：

锆基合金断屑机理切削速度进给量切削温度

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PCB刀具涂层切削性能对比研究

罗志雄陈亚奋

54-58页

查看更多>>摘要：涂层工艺是改善刀具切削性能和降本增效的有效方法.通过制备不同工艺参数的PCB金刚石涂层铣刀,并对其切削铝基板的性能进行对比研究,分析了微细晶的膜厚调制比对刀具寿命的影响以及金刚石涂层相较于类金刚石涂层(DLC)的性能影响.结果表明:微细晶的膜厚调制比对刀具的切削寿命有着决定性影响.在实验参数下,微米晶(MCD)与纳米晶(NCD)的调制比在1∶2时刀具寿命仅为60m,微米晶(MCD)、亚微米晶(SMCD)以及纳米晶(NCD)的调制比在1∶1∶2时刀具寿命可以达到80m不断刀,刀具的失效方式主要为磨粒磨损.在多层薄膜的条件下增加了涂层的抗冲击性能并减少了微米晶带来的刃口不锋利现象.

关键词：

涂层调制比刀具寿命抗冲击性能

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深冷挤出切削6061-T6铝合金切屑成形有限元分析

殷晓龙郭润宇王志林王婉...

59-65页

查看更多>>摘要：将深冷挤出式切削技术引入6061-T6铝合金的车削加工,结合有限元仿真技术探究深冷挤出式切削对6061-T6铝合金车削加工效果的影响.建立深冷挤出式切削(CT-EM)和常温挤出式切削(RT-EM)的有限元仿真模型并进行模拟仿真,对比分析不同刀具前角、压缩比对等效应变、等效应变率、等效应力、切削温度和切屑形态的影响规律.结果表明:随着刀具前角和压缩比的增大,CT-EM和RT-EM的等效应变率、最大等效应力分布区域和最高切削温度呈下降趋势;最大等效应变值和分布区域随前角的增大而减小,随压缩比的增大而增大;CT-EM的等效应变率、最大等效应变值和分布区域、等效应力分布范围都要大于RT-EM,切削温度更低,切屑形态更为平整,填充率更高,成形效果更好.

关键词：

铝合金深冷挤出切削有限元等效应变等效应力切屑形态

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