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期刊信息/Journal information
工业加热
工业加热

范超英

双月刊

1002-1639

gyjr255@126.com

029-85271255

710061

西安市朱雀大街南端222号

工业加热/Journal Industrial HeatingCSTPCD
查看更多>>本杂志是我国电炉行业唯一一份杂志,更名后内容拓展到了工业炉窑、各种燃烧装置及远红外加热。杂志坚持科学性、先进性、导向性和实用型相统一的原则,报道电炉、工业炉及有关工业加热方面的科研成果和新技术、新材料、新设备、新工艺信息。
正式出版
收录年代

    电炉钢渣处理技术现状及发展趋势

    李少英潘宏涛杨韦华
    1-6页
    查看更多>>摘要:在电炉钢渣排放量日益增多的背景下,电炉钢渣处理技术十分必要.以北方某厂电炉渣成分为依据,分析了钢渣中游离氧化钙及氧化镁的数量.由于钢渣成分具有较强的波动性,电炉钢渣的再利用技术受到了一定限制,目前,电炉钢渣利用方向主要包括制备钢铁冶炼熔剂及冶炼原料、建材用料、生态治理改良剂及土壤肥料.电炉钢渣处理技术的最新研发方向以在线处理钢渣及余热回收为主,包括改性电炉钢渣处理工艺、锍相富集分离的渣铁热态分离回收工艺、钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理、流化床淬化的钢渣处理工艺、圆盘式电炉钢渣处理工艺及水平振动式有压热焖钢渣处理工艺,但钢渣显热回收技术仍需进一步开发,并将其应用于生产实践.

    电炉钢渣处理技术发展趋势

    转炉终点预测模型技术发展与展望

    戴雨翔杨利彬赵进宣王杰...
    7-15,21页
    查看更多>>摘要:转炉作为传统炼钢长流程中较为复杂的一环,其智能控制模型多数由国外开发,由于水土不服往往最终回归人工控制.自主开发符合我国钢铁产业情况的炼钢模型,符合我国智能钢铁产业发展的趋势与需求.介绍了近些年转炉模型开发的国内外发展情况,梳理了 BP经验统计模型建模思路、模型特点以及在国内外的应用情况,理清了机理模型的建模过程,分析了机理模型建模过程中热力学、动力学以及传热模型的主要难点和简化方法.介绍了两款转炉模型商业软件SimuSage、CONSIM的建模方式、简化思路以及计算结果,展望了我国转炉炼钢模型发展的方向与前景.转炉的模型发展还需要在热力学机理研究、多相流动机理研究以及实施监测开发上做更多的工作,自主研发转炉智能模型.

    转炉自动化炼钢控制模型智能炼钢

    基于电力模拟信号的井式电炉启动控制方法研究

    邓亚伟王康戴明明杜海红...
    16-21页
    查看更多>>摘要:井式电炉启动过程需要快速将温度升至设定值,以满足生产需求.然而,由于受电炉电流和转速等因素的限制,会导致超调量较大的问题出现.为了降低井式电炉启动控制超调量,提出一种基于电力模拟信号的井式电炉启动控制方法.电力调整器利用信号采集器采集井式电炉转速与电流的电力模拟信号,并通过A/D转换单元将其变为数字信号;微处理器利用增量式比例、积分、微分控制技术,结合数字信号,输出井式电炉启动控制信号;晶闸管驱动单元接收井式电炉启动控制信号后,驱动交流晶闸管,调整晶闸管导通角,启动井式电炉;利用电流检测单元,实时检测井式电炉启动电流,当启动电流过大时,利用过载/短路保护单元,关断晶闸管,防止晶闸管过热损坏;当启动电流正常时,利用其恢复电力调整器的井式电炉启动控制功能.实验证明:该方法可有效实现井式电炉启动控制,且井式电炉启动过程平稳;当突加负载时,该方法的井式电炉启动控制超调量较小,具备较优的井式电炉启动控制性能.

    电力调整器井式电炉启动控制智能仪表增量式PID晶闸管

    基于模糊PID的高炉电气设备启动控制系统设计

    万锴陈梦云俞飞袁倩...
    22-26页
    查看更多>>摘要:高炉电气设备启动控制的主要作用是控制高炉电气设备的启停和运行状态,以确保高炉的正常、安全、高效运行.通过启动控制,可以减少高炉电气设备的损耗和故障率,延长高炉电气设备的使用寿命,提高高炉的生产效率和运行稳定性.同时,启动控制还可以实现对高炉电气设备的监测和管理,及时发现并处理设备故障,保证高炉的安全性和可靠性.设计基于模糊PID的高炉电气设备启动控制系统.以单片机作为核心,设计复位、时钟以及接口电路硬件结构;明确模糊PID参数与偏差导数之间关系,建立模糊参数自整定控制结构,实现对高炉电气设备启动过程参数的控制,并基于主程序、子程序以及中断程序,完成软件结构设计.实验表明:该系统的控制精度更高、超调量较小,使得控制误差较小,可利用该系统控制高炉电气设备,促进工业高炉生产.

    高炉电气设备模糊PID控制偏差导数控制偏差模糊参数自整定启动控制

    基于单片机的热处理炉温度控制系统设计与实现

    殷晓辉赵海萍
    27-30页
    查看更多>>摘要:热处理炉是供炉料热处理加热用的燃料炉或电炉,热处理炉温度范围比较大,而且对炉温的控制要求非常严格,只有控制好炉温,才能防止金属的氧化或脱碳.随着工业技术的不断进步和产业升级,高质量、高性能材料的需求日益增加,这对于热处理技术的要求也日益提高.然而,传统的人工控制方式往往存在温度波动大、稳定性差等问题,难以满足现代材料工程的要求.基于单片机的热处理炉温度控制系统设计与实现的研究在实现高质量产品的生产过程中具有重要意义.综合论述了热处理技术与温度控制、热处理炉温度控制系统设计以实现对热处理炉温度的精确控制.通过不断的优化和创新实现了热处理炉温度的智能化控制,为工业生产和产品质量提升做出更大的贡献.

    热处理炉温度控制系统设计单片机

    实时入炉煤质数据融合下的锅炉燃烧过程多变量控制技术

    鲁学斌
    31-35页
    查看更多>>摘要:锅炉燃烧过程具有大滞后、多变量、存在其他扰动因素的特点,控制过程存在迟滞问题,对此,设计实时入炉煤质数据融合下的锅炉燃烧过程多变量控制技术.采集各种类型的入炉煤质数据,应用静电传感器采集一次风管道中的静电信号强度数据,通过称重传感器采集磨煤机出口煤量数据,通过风量传感器KGF2采集磨煤机出口的风量数据,利用温度传感器pt100采集磨煤机出口的温度数据.融合处理四种实时入炉煤质数据,设计锅炉燃烧多变量解耦控制器,实现锅炉燃烧过程多变量控制.测试结果表明,该方法能够迅速实现烟气含氧量、炉膛压力、主汽压力的稳定控制,锅炉具有更高的烟气含氧量.

    锅炉燃烧过程非侵入环形静电传感器实时入炉煤质数据多变量控制

    步进式加热炉计算机控制系统设计

    郭拴岐
    36-38,43页
    查看更多>>摘要:随着工业技术的快速发展,金属材料的热处理在制造业中扮演着重要的角色.热处理过程对于调控材料的组织结构和性能具有决定性影响,从而直接影响产品的质量和性能.步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退等动作将料坯进行移送前进的连续加热炉,依靠步进机构,按照一定的轨迹运动,使炉内的钢料一步一步前进.步进式加热炉具有不拱钢、不粘钢、脱碳少、加热时间短等优点,自动化程度高.随着科技的不断进步和工业自动化的不断发展,计算机控制系统在步进式加热炉中的应用已经成为现实.围绕步进式加热炉计算机控制系统设计,从设备结构与工作原理、运行挑战、参数自整定技术、远程监控与云平台搭建等多方面进行深入探讨.为工业生产提供更精确、稳定和高效的温度控制解决方案.

    步进式加热炉控制系统炉温控制空气流量

    基于权重因子自校正算法的锅炉排烟温度控制

    孟娇娇侯伟
    39-43页
    查看更多>>摘要:常规的锅炉排烟温度控制,主要采用工况参数控制温升参数,忽略了外环境温度对温度值的扰动,导致控制结果平均热容流率较高.因此,提出基于权重因子自校正算法的锅炉排烟温度控制方法.根据锅炉烟气的传热系数解析其排烟温度动态特性,基于排烟温度最大值构建权重因子自校正算法,代入导热时差、外环境温度以及热传导阻滞权重因子修正温度扰动值,定义PLC程序逻辑,实现锅炉排烟温度的控制.实验结果表明:所提方法应用后得出的控制结果,表现出的平均热容流率较低,控制的排烟温度稳定性较高,满足了锅炉燃烧排烟性能的控制需求.

    锅炉排烟排烟温度权重因子自校正算法温度控制

    回火温度对Mn-Cr-Ni-Mo钢调质后组织与性能的影响

    王胜赵健明樊湘芳周娟...
    44-48页
    查看更多>>摘要:以Mn-Cr-Ni-Mo低碳低合金钢为研究对象,在JMatPro软件模拟的基础上,采取组织分析与性能测试等方法研究了不同回火温度条件下的组织与性能.结果表明:试验钢经淬火后的显微组织为板条贝氏体+多边形块状铁素体+马氏体,再经600~700 ℃高温回火时,随着回火温度的提高,马氏体和贝氏体先后逐渐转变,碳化物析出量提升,出现晶粒细化现象,平均晶粒度提高,这些组织变化导致材料强度和硬度降低而冲击韧性上升.在640 ℃回火时出现二次硬化现象,导致强度有所提高,冲击韧性相对略有下降,且在0~-40 ℃时的冲击值无明显变化,保持较高的强-韧性匹配.Mn-Cr-Ni-Mo低碳低合金钢采用910℃淬火+640 ℃回火的热处理工艺方案可行,能满足试验钢生产X60、X65和X70等钢级管线管的技术要求.这种用单一钢种生产多个不同钢级的钢管是保障生产管理、降低成本和提升效益的重要途径,有助于提升管线管产品的市场竞争力.

    Mn-Cr-Ni-Mo钢回火温度晶粒细化二次硬化强韧性

    40 t电弧炉炼钢冶炼周期和电耗优化实践

    吴学涛王勇张豫川贺美乐...
    49-53,57页
    查看更多>>摘要:电弧炉短流程炼钢是当今世界主要的炼钢方法之一,在能耗和碳排放上较长流程均有明显的优势.缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,是现今电弧炉炼钢企业提升核心竞争力的重要途径之一,合理的调度工艺、供电和供氧制度对电弧炉生产效率、钢水质量、钢铁料消耗和炉衬的寿命有显著的影响.结合某钢厂40 t电弧炉生产实践,针对某钢厂行车运行不畅通、电能利用效率不高和电氧匹配较难等问题,介绍了电弧炉高效化生产技术,通过优化生产组织、实施科学供电、供氧制度等操作提高电弧炉冶炼效率.通过优化行车调度,电弧炉生产率大幅提高,平均冶炼周期由127 min缩短至110 min;结合改进不同时期供电挡位选择和氧枪的流量的设置,冶炼电耗明显降低,吨钢冶炼电耗由427 kW·h/t减少至405 kW·h/t.

    行车调度优化操作工艺冶炼周期冶炼电耗