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机械管理开发
机械管理开发

王守信

双月刊

1003-773X

wsxlxy@sina.com

0351-4137542 4041807

030001

山西省太原市并州路39号

机械管理开发/Journal Mechanical Management and Development
查看更多>>本刊以理论应用研究为主，面向机械、电子等行业企业和科研院校、开发管理资源、探讨管理及管理方法、交流学术成果和管理实践经验，提供管理信息和咨询服务，为研究生、工程师各类技术人员展示技术才华提供平台、为管理人员交流管理经验提供交流的窗口。
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    煤矿不同工况下ZC20000/34/68超静定液压支架强度分析

    师俊杰
    59-61页
    查看更多>>摘要：为进一步探究超静定液压支架可能的优化路径,以ZC20000/34/68型超静定液压支架为研究对象,在对其进行三维建模的基础上,综合考虑各种不利工况进行强度分析,重点分析其应力分布情况,并根据仿真分析结果对液压支架的初步优化路径进行探讨.在此基础上,进一步分析该型超静定液压支架的疲劳寿命,针对部分疲劳寿命偏低的部件,提出更具针对性的优化措施,以期为后续的优化工作提供参考借鉴.

    超静定液压支架三维建模强度分析疲劳寿命

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    挖掘机工作装置建模及有限元分析

    高瑞红高晓伟
    62-63,66页
    查看更多>>摘要：挖掘机工作装置作为挖掘机的关键组成部分,也是在作业中外载荷作用的初始位置,也是承载和传导外载荷的关键机构.以挖掘机工作装置为研究对象,基于SolidWorks三维建模软件建立了挖掘机工作装置的三维模型.结合其实际使用及应用场景,分析了工作装置随姿态变化过程中承受最大负载的工况,即承受外载荷最大的工作姿态,利用有限元分析软件对该工况下工作装置动臂和斗杆进行了静力学分析.研究结果对挖掘机工作装置结构优化和性能改善提供了参考依据.

    挖掘机工作装置SolidWorks工况有限元分析

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    矿用圆管带式输送机弯管段有限元分析

    郭大勇
    64-66页
    查看更多>>摘要：以DSJ100/80/2 × 160圆管带式输送机为研究对象,介绍一种圆管带式输送机弯管段有限元分析方法.该方法以UG软件与ANSYS软件为主要工具.首先,将输送机弯管段相关参数添加到UG软件内,以构建出弯管段三维模型,将三维模型导入到ANSYS软件内,由ANSYS软件划分网格并设置载荷,进而模拟分析了托辊间距、托辊直径、转弯半径、管径对输送带输送性能的影响,确定出输送机弯管段最佳方案,以此为圆管带式输送机弯管段优化设计提供支持.

    圆管带式输送机弯管段有限元分析托辊

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    采煤机摇臂连接销轴载荷模拟分析

    赵佳凡
    67-68,71页
    查看更多>>摘要：利用数值模拟软件对一段、二段连接销轴及加装连接架后一段连接销轴工况下应力应变云图进行分析,发现二段连接销轴在靠近煤壁侧连接销轴的最大应力值为3.558 4 MPa,同时最大应变值为1.923 1 × 10-5,为三种情况下的最大值,同时一段连接销轴受力及应变最小,同时在连接销轴煤壁侧的受力和应变明显大于采空区侧,为后续采煤机连接销轴的优化提供一定的参考.

    采煤机数值模拟连接销轴连接架应力应变

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    截齿截割参数对掘进机产尘特性影响试验研究

    陈萌
    69-71页
    查看更多>>摘要：矿尘作为井下最严重的灾害之一,不仅威胁着矿井生产还时刻影响着作业人员的呼吸健康.为了有效降低巷道掘进时的粉尘量,对掘进机截齿不同截割参数进行了研究,研究发现,截齿切入方向与煤体接触面相对角度越大矿尘降低效果越明显;实验室条件下认为截割速度对产尘特性的影响基本可以忽略.该研究成果可为掘进面降尘思路提供一定的指导意义.

    矿尘防治掘进机截齿切割煤体粉尘

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    某微型离心压气机应用及流场模拟

    单芮明
    72-74页
    查看更多>>摘要：通过某分布式压缩、旋流冲压发动机工作原理,对压气机以及匹配的部件进行设计及两级离心压气机进行流场模拟,并对尾喷管部分进行设计及流场模拟.三维造型的设计及分析过程为:根据已知的离心压气机流量,在此基础上设计了两级离心压气机,和相连接的尾喷管,根据有限元软件,分析其速度及压力流场.通过对压气机级数为一级、两级、三级的压气机进行流场分析,分析使气体达到超音速的条件.

    两级压气机回流器气动设计尾喷管

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    多绳摩擦式提升机的动态特性研究

    李勇
    75-77,80页
    查看更多>>摘要：针对多绳摩擦式提升机运行过程中易出现损伤的问题,以JKMD-5 × 4型多绳摩擦式提升机为研究对象,对其动态特性进行分析.首先,简单介绍了该提升机的基本情况,并构建出提升机主轴模块的有限元模型,然后以此为基础,分别对主轴进行了受力分析、谐响应分析、瞬态动力学分析及振动特性分析.最后,根据模拟分析结果对提升机运行状态进行管控,以此验证模拟分析结果是否准确.通过实际验证可以发现,相对于原管控方法,采用优化后的管控方法时提升机运行更加稳定,显著降低了提升机出现故障的概率.

    多绳摩擦式提升机动态特性瞬态动力学振动特性

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    煤矿通风机运行性能的研究

    李志厚
    78-80页
    查看更多>>摘要：系统研究了正常状态下和非正常状态下管线运行性能与通风机运行性能的关系,并绘制了相关的关系曲线图,揭示了通风机在运行过程中失速和喘振形成原理;并基于流体力学软件CFD建立三维数值模型模拟矿井通风机噪音形成的内在机理.研究结果表明,在通风机正常运转时,通风机最外侧位置处分贝数值较通风机中部位置处分贝数值小,但相差不大,均值分别为130dB、132dB,而通风机轮毂位置处分贝数值较低,均值为115 dB,可以为煤矿通风机维修提供理论指导,保障矿井内空气的持续流通.

    通风机失速喘振CFD软件

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    基于GA优化BP神经网络的机床转台定位误差分析

    路忠响肖元昭
    81-82,87页
    查看更多>>摘要：为了提高数控机床转台误差补偿效果,设计了一种通过遗传算法(GA)来完成BP神经网络优化过程,并加入坐标参数、运动速度指标建立了转台定位误差模型.通过Matlab软件构建GA优化BP模型,得到优化权值与阈值后,将结果移植至DSP内开展建模与预测,促进预测速率的大幅提升.研究结果表明:机床转台处于各空间位置与速率下形成了不同定位误差,总体呈现较为复杂的变化特征采用GA优化BP神经网络构建的模型预测时达到了更高精度,误差残差范围在-0.5～0.5 μm,满足实际需求.该研究有助于提高机床转台定位精度,增强加工精度.

    在机测量系统定位误差实时预测数字信号处理器(DSP)遗传算法-反向传播(GA优化BP)网络

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    刀具几何参数对纵扭超声振动铣削性能的影响

    胡春林
    83-84,87页
    查看更多>>摘要：高强度钢由于硬度较高在切削过程中存在一定的困难,进而影响加工质量.普通的切削技术难以满足要求,引入超声振动辅助是目前常用的技术手段.以高强度钢30CrNi2MoVA为测试对象,实验分析了纵扭超声振动辅助下铣削参数优化及残余应力分析.研究结果确定最优的参数匹配:后角10°、前角2°、螺旋角40°、切刃半径0.01 mm.从刀具几何参数对残余应力影响程度从大到小依次为螺旋角、切刃半径的影响程度、前角与后角.该研究有助于提高铣削加工效率,为提高铣削加工质量具有很好的实际指导意义.

    铣削纵扭超声振动参数优化残余应力

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