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宽厚板
宽厚板

谢良法

双月刊

1009-7864

wykhb2003@163.com

0375-8111575

462500

河南舞钢市舞阳钢铁有限责任公司科技部

宽厚板/Journal Wide and Heavy Plate
查看更多>>本刊刊登转炉、电炉炼钢、炉外精炼、板坯边铸（模铸）、钢板轧制、轧后冷却、热处理、微合金化方面的新技术、新工艺及设备应用等的论文，并介绍国外钢铁新技术及发展动向。
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    电磁搅拌强度对高层建筑用钢板坯质量及力学性能的影响

    汪晛胡磊黄道昌胡锋...
    1-6页
    查看更多>>摘要：分析了电磁搅拌强度对高层建筑用钢内部质量、显微组织以及力学性能的影响.结果表明:使用电磁搅拌生产的连铸坯、钢板中心偏析明显改善,层状裂纹得以消除;经过400 A电磁搅拌处理,试样中心疏松程度最低,而对应的白亮带宽度最宽;强度过低(350 A)或者过高(450 A)的电磁搅拌处理对内部质量都会产生不利影响.由于中心偏析造成的异相组织分为铁素体+珠光体带状组织以及中低温贝氏体或马氏体组织,严重恶化厚规格钢板的力学性能,尤其是降低性能稳定性.

    电磁搅拌内部质量中心偏析力学性能

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    爆炸复合板基板SA516Gr70模拟焊后热处理态低温冲击性能研究

    李常牛张晓克赵森灏管秀兵...
    7-10页
    查看更多>>摘要：针对爆炸复合板基板SA516Gr70低温冲击性能不合格现象,分析、研究生产工艺和金相组织对低温冲击性能的影响,结果表明:钢中有害元素P含量偏高,粗轧阶段压下量偏小,导致晶粒尺寸和组织均匀性较差,是冲击性能不合格问题产生的主要原因.为此,对钢的化学成分、轧制工艺设计进行优化和改进,提高了钢板的低温韧性和冲击性能合格率.

    SA516Gr70模拟焊后热处理低温冲击韧性有害元素压下量

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    大口径厚规格X80管线用钢板热轧工艺研究

    袁晓鸣苏记平任慧平贾书君...
    11-15,35页
    查看更多>>摘要：在X80管线钢热轧板材合金化成分体系设计的基础上,利用中试冶炼轧制平台开展X80管线钢板热轧工艺研究.结果表明:X80管线钢板压下率大于26％并待温60 s时,奥氏体晶粒发生再结晶,获得明显细化的再结晶组织;卷取温度为400 ℃时,M-A岛细而弥散地分布于基体中,与之相对应的DWTT韧性较优.综合考虑X80管线钢化学成分的合金化特点,以及板卷屈服强度、屈强比、夏比冲击功和DWTT剪切面积百分比的理想控制水平,为工业化试制选择了(400±35)℃的卷取温度.

    管线钢热轧显微组织原始奥氏体卷取温度终轧温度

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    基于机器学习的4130X钢氢致疲劳裂纹扩展研究

    毕然
    16-20页
    查看更多>>摘要：4130X钢是常见的储氢材料,在应用中面临氢致疲劳裂纹失效的风险,可能影响其使用寿命.目前,气体氢和液态氢氛围下的氢致腐蚀疲劳裂纹扩展测试的结果尚缺乏系统性的梳理和分析.采用机器学习的方法,分析研究4130X钢基础力学性能参数和腐蚀疲劳测试参数对4130X钢氢致疲劳裂纹扩展的影响.结果表明:氢的浓度和形式是影响4130X钢氢致疲劳裂纹的最重要因素,同时通过机器学习算法建立4130X钢氢致疲劳裂纹扩展预测模型,经验证该模型匹配性较高.

    4130X钢机器学习疲劳裂纹扩展氢能

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    箱型梁桥式吊车箱体裂纹原因分析及修复

    胡剑峰周冬浩
    21-23页
    查看更多>>摘要：针对宽厚板轧钢厂箱型梁桥式吊车在吊运钢坯及钢板过程中出现裂纹的问题,通过对吊车箱体受力情况和运行环境的分析,详细阐述了主梁和端梁裂纹产生的原因.根据箱体开裂状况,对箱体进行针对性修复,不仅成功消除了设备运行的安全隐患,还大大提高了生产效率,延长了设备寿命周期,降低了备件损耗,为类似设备的修复工作提供了重要参考和指导,具有一定的实践意义和推广价值.

    桥式起重机裂纹分析修复

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    LF精炼无氟渣系生产Q345qE钢的实践

    栾文林刘志远王重君么敬文...
    24-26页
    查看更多>>摘要：根据不同精炼渣系的特点,选择无氟的CaO-Al2O3-SiO2渣系,确定了含铝钢精炼终渣最佳组成为w(CaO)51％～54％、w(SiO2)4％～7％、w(Al2O3)28％～31％.优化转炉脱氧工艺,在转炉出钢过程中进行顶渣控制,取得目标渣系.采用循环渣利用技术,取消了在精炼工序加入萤石的操作.生产实践表明:无氟渣系满足了 BOF-LF-CC工艺生产Q345qE钢的要求,为高效、清洁生产奠定了基础.

    LF无氟精炼渣脱氧脱硫

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    浅谈皖西某钢厂中厚板生产线的特点

    吴铁黄良
    27-30页
    查看更多>>摘要：随着经济全球化的推进,中厚板在工业制造领域的应用越来越广泛.我国的中厚板生产线主要在2000年及以后投产,以生产普通中厚板为主,缺乏高性能中厚板产品.因此,皖西某钢铁集团为推动高端产品生产线的发展,采用国内某冶金设备工程公司的先进技术和设备,建设全新的3 500 mm双机架中厚板生产线,为丰富国内钢铁产品种类和推动行业发展做出积极的贡献.

    中厚板热分段剪切工艺高刚性轧机超密度冷却高性能控制系统

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    矫直过程对板材残余应力的影响

    张文强朱晓宇
    31-35页
    查看更多>>摘要：板材经过轧制和热处理后产生较大内部残余应力,直接影响板材的使役性能和加工性能,辊式矫直工艺不仅可以改善板材的平直度,还能够降低板材内部残余应力.采用曲率积分模型和数值解析方法,建立矫直过程中残余应力计算模型,并通过ABAQUS有限元分析和实验进行验证.研究结果表明:矫直过程能降低板材残余应力,且板厚方向逐渐产生折线形式的残余应力分布,理论计算、实验、模拟三者结果误差在10％以内,计算的准确性得到验证.

    曲率积分残余应力ABAQUS矫直机

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    Q1300E超高强钢板焊接性能研究

    韩步强杨烽刘俊武金明...
    36-39页
    查看更多>>摘要：针对兴澄特钢自主研发的Q1300E超高强钢板进行气体保护焊接,并研究其焊接工艺.利用金相显微镜、拉伸试验机、冲击试验机、冷弯试验机以及硬度计等设备,对Q1300E超高强钢板焊接接头进行研究分析,结果表明:Q1300E钢板焊接接头的金相组织以贝氏体和针状铁素体为主,母材的金相组织为回火索氏体;当预热温度≥100 ℃时,焊接接头裂纹消失;随着焊接热输入量的增大,焊接接头强度呈下降趋势,且焊接接头处的冷弯性能明显恶化.

    超高强钢Q1300E焊接热影响区

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    热处理工艺对高强度Mn-Mo-Ni核电钢板组织和NDT温度的影响

    李肖吴涛谢东杨少华...
    40-42页
    查看更多>>摘要：通过高倍显微镜、扫描电镜,对30 mm、90 mm厚度高强度Mn-Mo-Ni核电用钢板在不同热处理状态下的组织和断裂韧性展开研究,并依据ASTM E208-95a(R2000)标准分别测定了 30 mm厚度钢板表面、90 mm厚度钢板厚度1/4处在不同热处理状态下的无塑性转变(NDT)温度,对比分析试验钢板NDT温度产生差异的原因.结果表明:淬火+回火工艺生产的钢板相比于正火+回火工艺生产的钢板,其NDT温度明显降低;不同淬火+回火工艺生产的钢板,其板厚1/4处NDT温度也存在差异.

    Mn-Mo-Ni高强钢热处理NDT温度

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