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期刊信息/Journal information
宽厚板
宽厚板

谢良法

双月刊

1009-7864

wykhb2003@163.com

0375-8111575

462500

河南舞钢市舞阳钢铁有限责任公司科技部

宽厚板/Journal Wide and Heavy Plate
查看更多>>本刊刊登转炉、电炉炼钢、炉外精炼、板坯边铸（模铸）、钢板轧制、轧后冷却、热处理、微合金化方面的新技术、新工艺及设备应用等的论文，并介绍国外钢铁新技术及发展动向。
正式出版
收录年代

    调质处理对微合金高强钢组织性能的影响

    霍晓飞高德平
    1-5页
    查看更多>>摘要：采用光学显微镜、场发射扫描电镜以及电子背散射衍射扫描电镜对不同调质工艺处理后的微合金高强钢微观组织进行表征,并探究工艺参数差异对其组织性能的影响.结果表明:905℃淬火+635℃回火处理后的试验钢显微组织主要为回火马氏体,由于细小的亚结构、弥散分布的小尺寸析出物以及高占比的小角度晶界使其具有更高的强度;840 ℃二次淬火+635 ℃回火处理后的试验钢强度有所降低,但软相铁素体含量的增加以及小角度晶界占比的降低有效改善了试验钢塑性以及屈强比;当回火温度增加至655℃时,晶粒发生粗化,晶格畸变程度降低,强度下降,同时元素偏聚、晶界应力集中加剧以及析出物聚集长大,导致试验钢塑性显著降低.

    调质处理显微组织力学性能小角度晶界

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    模拟不同热冲压温度对低碳桥壳钢组织和性能的影响

    邢天庆陈彤耿云飞杨玉厚...
    6-9页
    查看更多>>摘要：从14 mm厚度低碳桥壳钢板同一位置取样,分别按照热冲压温度加热到650 ℃、750℃、850 ℃,保温3 min后空冷,与未加热的热轧钢板进行组织、性能对比,分析不同热冲压温度对低碳试验钢组织、性能的影响.结果表明:试验钢在650 ℃温度加热情况下力学性能及组织基本没有变化,750 ℃温度力学性能基本没有变化,组织中第二相减少,铁素体晶粒上析出物增加,850 ℃温度屈服强度及抗拉强度降低约90 MPa,延伸率增加5％,晶粒尺寸增大,铁素体形状趋于等轴状,碳化物析出明显降低.

    热冲压温度组织力学性能等轴状

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    特厚桥梁钢板Q345qD-Z35复合轧制工艺研究

    孙京波
    10-12,19页
    查看更多>>摘要：特厚桥梁钢板对材料的强度、冲击韧性、Z向性能、探伤等级以及整体均匀性有极高的要求.因受到原始连铸坯厚度的限制,在使用连铸坯直轧生产时钢板合格率相对较低.利用连铸坯真空复合轧制技术,并采用3种不同的轧制和热处理工艺生产出120 mm特厚桥梁钢板Q345qD-Z35钢板.通过对3种工艺条件下钢板的力学性能和显微组织进行表征、对比分析,结果表明:采用离线淬火+正火工艺生产的钢板,强度、冲击韧性、Z向性能、组织均匀性达到最佳状态.

    特厚桥梁钢复合轧制

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    基于正交试验设计的热矫直工艺参数优选

    曹文俊朱炯光李存林
    13-15,34页
    查看更多>>摘要：为了提高热轧产线的生产效率、降低能耗、改善产品质量,通过正交试验设计方法对热矫直机的矫直工艺参数进行优化研究,并采用统计分析方法全面评估工艺参数优化后对热矫效果产生的影响.结果表明:合适的矫直速度、材料材质、材料厚度及宽度等因素组合作用,能有效提高矫直效率、降低能耗、改善产品质量.再通过极差和方差分析,最终确定了工艺参数的优选组合,拓展了矫直工艺参数的优化设计方法,可以在不影响生产的前提下对后续复杂或非线性参数进行优化.

    正交试验热矫直机工艺参数优选

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    薄规格钢板淬火后板形控制实践

    王朋杰郑博马超洪海宇...
    16-19页
    查看更多>>摘要：针对薄规格钢板淬火后板形质量问题,邯钢公司邯宝热轧厂根据淬火钢板冷却机理,结合热处理产线与辊式淬火机概况,对淬火机的关键部件逐一进行检查、校正,匹配合适的淬火工艺参数,将薄规格钢板淬火后的不平度稳定在可控范围内,最终提升了薄规格钢板板形质量,满足了用户需求,并基于生产实践总结出影响板形变化的主要因素.

    薄钢板淬火不平度辊式淬火机

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    舞钢4 100 mm粗轧机轧制节奏提升实践

    宋宏龙陈玖旭
    20-24页
    查看更多>>摘要：舞钢4 100 mm粗轧机在轧钢过程中衔接加热炉和精轧机,对于整条轧钢产线产量的提升起到承前启后的重要作用.加快粗轧机轧制节奏,不但可以加快加热炉出钢节奏,而且能够进一步加快精轧机轧制节奏.通过提高粗轧机机前辊道速度、推床夹钢速度和转钢辊道转钢速度,同时优化推床动作逻辑、平衡块确认逻辑、压下动作速度以及压下系统动作确认逻辑,可以缩短轧机等待时间,提高轧机作业率,减少道次响应时间,增加粗轧机产量,进而推动整条轧钢产线轧制节奏提升.

    宽厚板轧制节奏提速优化控制逻辑

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    中厚板矫直机压印形成原因及控制措施

    邢丁丁覃凤鸣余浪
    25-28页
    查看更多>>摘要：随着国内中厚板生产线数量的不断增加,板材市场竞争日益激烈,客户对中厚板表面质量也提出了越来越高的要求.在中厚板生产中,矫直辊产生的钢板表面压印严重影响着产品表面质量.针对压印形成原因进行深入分析,并结合现场修磨辊系经验,通过对不同规格钢板采用不同的卡量点、减少热钢板在矫直机辊系的停留时间、辊系外冷水增加喷吹装置以及快速排空冷却水管内冷却水等措施,显著降低了矫直辊压印的产生几率,改善了钢板的表面质量,同时提高了经济效益.

    矫直辊压印除鳞卡量

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    120 t转炉双渣冶炼超低磷钢的实践

    杨希杰高志滨鹿芳洲
    29-34页
    查看更多>>摘要：主要对120 t转炉双渣法冶炼超低磷钢进行探讨,分析了转炉脱磷工艺原理,并进行冶炼试验,结果表明:钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO质量分数是影响转炉脱磷效果的主要因素,合理的炉渣碱度、FeO质量分数及终点温度能够有效提高转炉脱磷率,使转炉能够稳定地生产超低磷钢,为企业生产高端品种钢打下基础,对提升企业产品竞争力有积极的意义.

    双渣法超低磷钢脱磷率

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    ER70S-6焊丝钢连铸全保护浇注工艺优化实践

    张依彤张文祥武晓阳王爱东...
    35-39页
    查看更多>>摘要：唐钢公司长材事业部在拉拔生产ER70S-6焊丝钢时因氮质量分数高出现脆断情况,对此从焊丝钢连铸全过程保护浇注工艺改进以及连铸长水口、中间包密封、覆盖剂、浸入式水口和保护渣设计优化等方面采取措施,提高焊丝钢连铸保护浇注效果,降低焊丝钢氮质量分数(氮质量分数整体下降0.001 2％),增强塑性和变形能力,避免焊丝钢因氮质量分数高导致其在拉拔和加工过程中金属流动性差造成的脆断现象.

    保护浇注长水口中间包密封覆盖剂浸入式水口保护渣

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    65 t转炉采用全量铁水冶炼工艺优化实践

    刘威宋健胡文华赵滨...
    40-44页
    查看更多>>摘要：针对马钢65 t转炉全量铁水的冶炼工艺进行研究.经过理论测算,现场冶炼使用铁矿石的冷却效应为废钢的3.76倍,吹炼过程中共需要向炉内加入3.5 t铁矿石平衡熔池内富裕热量.通过调整前期铁矿石加入转炉的量和时机,优化吹炼过程中氧枪枪位和流量,改变终点控制方式,使得现场全量铁水冶炼过程化渣情况良好,脱磷效果得到保证,现场石灰、镁球等造渣料吨钢加入量分别减少7.4 kg、1.2 kg,钢铁料吨钢消耗降低11.1 kg,实现了全量铁水冶炼生产稳定和降本增效目标.

    转炉全量铁水冶炼控制效果

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