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期刊信息/Journal information
现代铸铁
现代铸铁

孙锋

双月刊

1003-8345

xdzt_lss@126.com;xdzt_wf@wxfawfc.com

0510-85435706

214024

江苏无锡市惠山经济开发区北惠路55号

现代铸铁/Journal Modern Cast IronCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本杂志创刊于1981年，是国内外公开发行的金属冶金类权威刊物之一，主要报道各种铸铁及以铁为基的复合材料的铸造理论、工艺、设备、造型材料、测试与控制技术、计算机应用技术及其科研成果和生产经验，并报道上述内容的国内外发展动向和学术活动信息。本刊主要栏目有：专题报告、综述、试验研究、新技术、技术讲座、检测、国外情况介绍等；适合从事冶金、铸造、金属热处理及理化检测行业的管理干部、技术人员和高校师生阅读。
正式出版
收录年代

    随流孕育对高镍奥氏体球墨铸铁的影响

    刘铭张成张君
    1-4页
    查看更多>>摘要：介绍了高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸件的结构及首次交付的样件在试验中的断裂问题,通过生产试验,验证了排气歧管断裂的原因是在浇注过程中不进行随流孕育,导致铸件金相中产生碎块状石墨,使铸件力学性能下降,加速了铸件开裂失效的风险.最后指出:(1)高镍奥氏体球墨铸铁件在生产过程中,除了保证球化处理严格按照工艺要求外,在浇注过程中还必须进行随流孕育;(2)在保证球化处理过程符合工艺要求的前提下,随流孕育会进一步增加铁液在凝固过程中石墨结晶的核心,增加共晶团数,避免碎块石墨的产生.

    球墨铸铁高镍随流孕育碎块状石墨

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    高镍奥氏体球墨铸铁涡壳的铸造工艺优化

    程凤军
    5-9,53页
    查看更多>>摘要：介绍了高镍奥氏体球墨铸铁涡壳铸件的结构及铸造工艺,针对试制过程中出现的表面缩孔、缩松、显微缩松以及组织中的碎块状石墨、表面恶化层、碳化物等问题进行了工艺优化,最后指出:(1)高镍奥氏体球墨铸铁液态收缩量大、石墨化膨胀弱,冒口设计遵循顺序凝固原则是防止涡壳产生缩孔、缩松缺陷的有效措施;(2)涡壳厚处和舌尖易形成碎块状石墨,强化孕育可防止缺陷的产生;(3)表面恶化层超标,可通过较高的残余镁量和砂芯刷涂料进行防止;(4)由于冷却速度较慢,舌尖部位碳化物析出数量较多,良好的孕育可减少碳化物析出量,热处理也可改变碳化物体积分数及其形态.

    球墨铸铁碎块状石墨碳化物显微缩松

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    大型球墨铸铁蜗轮铸件的生产工艺

    裴泽辉吴红光曹德水潘红...
    10-15页
    查看更多>>摘要：介绍了大型球墨铸铁蜗轮铸件的铸造工艺设计及生产过程,利用华铸CAE软件对球墨铸铁蜗轮铸件的两种工艺方案充型及凝固过程进行了数值模拟分析,经过对比,选择中心轴孔端面引入的工艺方案二进行进一步优化.为了满足力学性能要求,选用纯净的原材料、合理的化学成分,采用包内孕育与随流孕育相结合的处理方式.通过对生产的10件铸件进行表面质量及力学性能检测,结果显示:铸件加工后,中心轴孔、键槽、外圆齿圈位置未见缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,铸件的金相组织和力学性能均符合技术要求.

    球墨铸铁蜗轮铸造工艺

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    高端纺织机墙板铸件的生产工艺

    李宏兴
    15-18页
    查看更多>>摘要：介绍了36AC-001型墙板铸件的结构及技术要求,详细阐述了传统工艺的浇注系统设计和大孔出流浇注系统设计,结合这两种浇注系统出现的浇注速度过慢、铸件气孔和砂眼缺陷较多等问题,在大孔出流理论的基础上,将内浇道截面积再扩大1.8倍,分散多道内浇道,控制内浇道流速低于0.5 m/s,使铁液充型平稳,铁液对砂型上表面作用时间较短,有效防止了铸件上表面产生的砂眼和氧化夹渣缺陷,并通过辅以U型浇注系统和倾斜浇注,使纺织机墙板铸件得表面质量满足高端纺织机的需求.

    灰铸铁纺织机墙板浇注系统

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    氮化锰铁在灰铸铁缸体中的应用

    何春华张世伟
    19-25页
    查看更多>>摘要：试验研究了氮化锰铁对灰铸铁铸件基体组织、力学性能的影响,试验结果表明:(1)在一定范围内增加铸铁中的氮含量,片状石墨端部变圆钝,石墨片变粗、变短、变弯曲,基体中珠光体体积分数增加,灰铸铁的抗拉强度和硬度得到提高,但过量的氮含量容易导致铸件产生氮气孔缺陷,恶化铸件性能;(2)加入一定量的氮化锰铁,是生产高牌号灰铸铁铸件有效的工艺措施;(3)生产普通灰铸铁时,通过添加适量氮化锰铁,可减少Cu、Sn等合金元素的添加量,降低铸件的生产成本.

    氮化锰铁灰铸铁石墨形态力学性能

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    钇基重稀土蠕化线在蠕墨铸铁制动鼓上的应用

    陈鹏辉杨清钟伟昌陈科...
    25-30页
    查看更多>>摘要：介绍了蠕墨铸铁制动鼓的技术要求,详细阐述了制动鼓铸件喂丝相关参数的设定和铈基轻稀土蠕化线生产制动鼓铸件的过程控制以及产生的蠕化衰退问题.在其他化学成分基本不变的情况下,通过采用具有更强的蠕化效果和抗衰退能力的钇基重稀土替代铈基轻稀土蠕化线的措施,使铸件的金相组织符合要求,即:石墨以蠕虫状为主,蠕化率≥ 50％,没有片状石墨存在,基体以珠光体+铁素体为主,游离碳化物体积分数≤1％,游离碳化物+磷共晶的体积分数≤4％,且力学性能合格.

    蠕墨铸铁制动鼓蠕化衰退钇基重稀土

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    240气缸盖蠕墨铸铁件缩孔缩松的防止措施

    夏蘩唐松王一飞陈勇...
    30-34页
    查看更多>>摘要：介绍了240气缸盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及铸件出现的缩孔、缩松问题,通过对原工艺进行分析,经过多次工艺改进,解决了铸件缩孔、缩松问题.最后指出:(1)对于内腔形状复杂、壁厚突变较大的铸件,在铸造工艺设计时可选择顶注式雨淋浇注系统+冒口的铸造工艺,有利于实现顺序凝固和补缩,减少缩孔、缩松类铸造缺陷;在铸件心部热节部位,通过合理设计冷铁进行激冷,同时需要适当提高冒口模数,能够有效消除铸件缩孔、缩松类铸造缺陷,获得致密的铸件本体组织,满足铸件使用技术要求.

    蠕墨铸铁气缸盖缩松缩孔冒口

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    主轴箱铸件的消失模铸造工艺优化

    王爱铭杨争光龚楠
    35-37,41页
    查看更多>>摘要：介绍了主轴箱铸件的结构及技术要求,针对主轴箱铸件的碳缺陷问题,从浇注系统设计、冒口、集渣条设计和埋箱造型方式等3个方面入手,对主轴箱铸件的消失模铸造工艺进行优化设计.经实际生产验证,通过优化浇注系统机构,更改造型方式,增加出气系统,可以有效消除铸件的碳缺陷问题,铸件无夹砂、夹渣等铸造缺陷,铸件尺寸精度高,质量稳定,满足技术要求,铸件的合格率达到95％以上.

    灰铸铁主轴箱消失模工艺

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    大型卧加床身3D打印的工艺研究

    郭新光李岩
    38-42页
    查看更多>>摘要：介绍了大型卧加机床铸件的结构及技术要求,针对采用传统木模手工造型工艺存在的问题进行工艺改进,通过采用木模底板+3D打印砂芯的工艺,解决了铸件的夹砂及尺寸稳定性差等问题.最后指出:(1)采用3D打印方式生产砂芯,可以优化砂芯数量,解决手工砂芯分型带来的不易固定问题,有效避免下芯过程的夹砂问题,从而保证铸件质量问题;(2)采用4 m打印机"横向切片"工艺,可以进一步优化砂芯数量,提高铸件质量和生产效率,降低铸造过程的操作难度,提高清理效率,降低清理成本.

    灰铸铁床身3D打印

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    干式缸套缸体水套冷芯工艺开发

    周强伍启华王超任怀喜...
    42-46页
    查看更多>>摘要：介绍了原来使用热芯工艺制水套芯存在的生产效率低、制芯周期长、对工装的磨损较大、发气量较大及发气速度慢等问题.详细阐述了使用冷芯工艺生产缸体水套芯的工艺过程及工装结构设计,经生产验证,冷芯水套未产生变形,铸件壁厚较为均匀,铸件内腔未发现粘砂和脉纹现象.最后指出:(1)采用冷砂芯生产的缸体铸件内腔多为松散的砂块,容易清理;(2)冷芯工艺制芯效率比原热芯工艺制芯效率提升60％;(3)冷芯工艺制芯的成本比热芯工艺制芯成本降低约10％.

    缸体水套芯冷芯工艺

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