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期刊信息/Journal information
轧钢
轧钢

张海军

双月刊

1003-9996

zggg@263.net sr@263.net.cn

010-62182474 62185897

100081

北京市学院南路76号

轧钢/Journal Steel Rolling北大核心CSTPCD
查看更多>>本杂志为全冶金优秀期刊,是由钢铁研究总院(北京)主办的,国内外公开发行的专业综合技术刊物。其全面报导中厚板,热轧和冷轧板带,型钢,线材及制品生产新技术、新工艺、新设备、新产品。本刊广告业务面向轧钢企、事业单位用各种轧机及辅助设备、仪器仪表、工具、材料等产品,以及国内外公司的形象广告。
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收录年代

    超高强钢镀层均匀性研究及优化控制

    李研李铁军韩龙帅李翔宇...
    66-70页
    查看更多>>摘要:针对超高强钢在生产过程中容易出现沿带钢宽度方向镀层不均的问题,通过数值模拟仿真,研究了气刀位置带钢板形对镀层均匀性的影响,分析了气刀位置带钢板形随工艺参数的变化趋势,并提出相应优化措施,有效改善了超高强钢镀层横向均匀性.结果表明:带钢上下表面镀层沿宽度方向呈现对称的"C"形分布,镀层偏厚位置的镀层重量与镀层偏薄位置可相差1倍以上;带钢在锌锅内部经过沉没辊时,带钢上下表面产生的不对称变形使带钢在气刀位置形成C形翘曲,导致带钢上下表面与气刀距离产生显著差异,形成横向镀层不均;不同纠正辊进给量及冷却塔段张力对气刀位置带钢板形产生显著影响,随着纠正辊进给量的增加,气刀位置的带钢板形会发生显著变化,经历了"C"形、平直、"W"形,反"C"形4种状态.通过优化纠正辊进给量与冷却塔张力,可实现超高强钢镀层横向均匀性的良好控制.

    热镀锌超高强钢镀层均匀性气刀板形沉没辊纠正辊进给量张力

    连退工艺对DC07超低碳钢组织性能的影响

    李春诚柴冬李科龙姜乐朋...
    71-74,111页
    查看更多>>摘要:连续退火工艺对DC07超低碳钢的力学性能具有重要影响.采用奥钢联连续退火模拟试验机,研究了退火温度、缓冷温度、快冷冷速等连退工艺参数对DC07超低碳钢组织性能的影响.结果表明:在830~860 ℃退火温度下,DC07超低碳钢的金相组织均为铁素体,晶粒尺寸随着退火温度的升高而逐渐增大,相对分布较为均匀;随着退火温度的升高,DC07超低碳钢的屈服强度和抗拉强度逐渐降低,断后伸长率、n值以及r值逐渐升高;随着缓冷温度的升高,DC07超低碳钢的屈服强度和抗拉强度降低,断后伸长率和r值增加,n值几乎没有变化;随着快冷冷速的增加,DC07超低碳钢的力学性能几乎没有变化.

    DC07超低碳钢连续退火退火温度缓冷温度快冷冷速组织性能

    中厚板回火炉低温均匀加热技术研发及应用

    李家栋叶世民李勇王昭东...
    75-78页
    查看更多>>摘要:高强度中厚板是工程机械和重大工程领域的关键材料之一,中厚板回火炉是生产此类产品的重要装备.然而,常规低温回火加热技术温度波动大,无法满足此类产品低温回火工艺的高均匀性需求.为此,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研发出烟气循环式低温均匀加热回火炉技术装备.对该技术装备及其应用进行了介绍.实践表明:研发的中厚板回火炉低温均匀加热技术实现了±5 ℃的高均匀回火加热,解决了中厚板低温回火高均匀加热难题,为高强度中厚板回火和新工艺开发提供了重要保障.

    高强度中厚板回火炉低温均匀加热低烟气排放

    立式退火炉低氮控制技术研究与应用

    任伟超朱国明刘明治周欢...
    79-88页
    查看更多>>摘要:利用数据分析法,分析了某连退机组立式退火炉NOx排放浓度与带钢规格和加热段热负荷输出之间的相关性.结果表明:在加热段热负荷输出低于41%时,折算后的NOx排放浓度不大于150 mg/m3;随着热负荷输出的进一步增加,NOx排放浓度呈现线性增加.为了降低高热负荷下NOx排放浓度,基于NOx的生成机理开展了低氮控制技术研究.首先,通过试验确定了不同额定功率的烧嘴烟气中的残氧量与NOx生成量的关系,得到烧嘴烟气中的残氧量控制范围为2.5%~4.4%.通过进一步定量分析残氧量对烧嘴功率的影响,发现随着残氧量的降低,一方面可以降低NOx生成量,另一方面又可以提高退火炉加热能力.当残氧量由6.0%降低至3.5%时,额定功率为80.0、120.0、160.0 kW的烧嘴NOx生成量分别降低了 41.53、28.51、26.96 mg/m3,而烧嘴功率分别增加了 14.7、22.0、29.3 kW.其次,研究了残氧量与助燃空气压差以及烟气温度之间的关系,制定了烧嘴烟气中残氧量调整的Z字法,有效解决了烧嘴烟气中残氧量超出控制上限的问题.最后,研究了烧嘴换热器不同喇叭口直径对NOx生成量和退火炉加热能力的影响,结果表明:将喇叭口直径由φ29.5 mm缩小至φ27.5 mm,可在不影响加热能力的前提下,使NOx的生成量降低44.78%.应用低氮控制技术后,NOx排放浓度的平均值由149.22 mg/m3降至111.57 mg/m3.

    立式退火炉NOx排放浓度环保烧嘴脉冲控制残氧量喇叭口低成本

    滚筒式飞剪设计计算和分析

    郑祥臣周云根柳会梅杨国良...
    89-94,111页
    查看更多>>摘要:滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切.主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法.与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切.在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率.设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算.电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比.斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求.

    滚筒式飞剪平直剪刃螺旋线剪刃斜直剪刃剪刃间隙剪切力剪刃倾角低成本

    双切剪剪切过程有限元分析

    薛建奇李文波董宇孟祥顺...
    95-99,137页
    查看更多>>摘要:冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行.为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并对比分析了带钢实际剪切断面情况与仿真断面情况、理论剪切力与仿真剪切力、不同剪刃间隙条件下的带钢剪切断面质量.结果表明:带钢仿真剪切断面与实际剪切断面一致;对比2、4、6 mm厚度DP980带钢数值模拟剪切力与诺莎里剪切力公式计算的剪切力,结果相差在5%之内,满足工程实际应用,验证了数值模拟的有效性;通过设定0.05、0.1、0.15 mm 3种不同的剪刃间隙对带钢剪切断面质量进行对比分析,当剪刃间隙为0.05 mm时,带钢剪切断面中剪切带占比最大为42%,毛刺高度最小为0.05 mm,剪切断面质量满足激光焊机对剪切断面的要求,因此在满足工程实际的情况下,剪刃间隙为0.05 mm时带钢剪切断面质量最好.

    双切剪三维建模有限元分析剪切力剪刃间隙剪切断面质量

    厚规格高强钢低温卷取温度滤波算法的开发及应用

    潘瑜宁新禹王麟李海军...
    100-104页
    查看更多>>摘要:针对某钢厂2 150 mm热轧产线厚规格高强钢低温卷取时卷取温度(Coiling Temperature,CT)实测值波动大,CT反馈控制及模型自学习功能无法正常投入的问题,基于限幅滤波法及卡尔曼滤波法开发了一种新型的组合式滤波算法.对比分析了 3种典型组合算法,发现与限幅加权平滑滤波和限幅递推平均值滤波算法相比,限幅卡尔曼滤波算法在噪声环境下保证良好鲁棒性的同时,提高了 CT实测值的真实性和可靠性.将限幅卡尔曼滤波算法嵌入现有层流冷却控制系统,实现了低温卷取条件下CT值的准确测量,确保了 CT控制功能的正常投入.优化后的控制系统在生产X80管线钢时,实际CT值能够控制在目标温度±30 ℃以内,取得了良好的应用效果.

    厚规格高强钢低温卷取卷取温度限幅卡尔曼滤波限幅加权平滑滤波限幅递推平均值滤波

    基于现场实验支撑辊油膜厚度补偿模型的应用

    周忠勋翟兰燕邓波王伟...
    105-111页
    查看更多>>摘要:热轧机支撑辊多采用油膜轴承,由于在轧制过程中支撑辊油膜轴承内油膜厚度发生变化,会造成轧机有载辊缝发生变化,从而导致产品厚度出现偏差.基于现场设备使用范围,提出支撑辊油膜厚度补偿模型的实验方案,根据实际采集不同压力下速度变化引起的辊缝变化量,使用Matlab拟合得到油膜厚度变化量与轧制力变化量、轧制速度变化量的关系,计算出轧制过程中不同轧制速度、压力条件下支撑辊油膜厚度的变化量,进一步对轧机有载辊缝进行补偿.实际应用表明,该支撑辊油膜厚度补偿方法取得了预期效果,轧机运行稳定可靠,可以有效提高带钢的厚度命中率.

    热连轧支撑辊油膜厚度有载辊缝厚度控制厚度精度

    连铸连轧短流程低碳钢表面氧化铁皮缺陷控制研究

    李生存王浩宇周旬张郢...
    112-117页
    查看更多>>摘要:热轧工序中钢材氧化铁皮的形成受轧制工艺参数、钢种、设备等因素的影响,容易导致带钢表面质量不合格,并造成产线正常生产秩序被打乱.针对连铸连轧短流程产线低碳钢因氧化铁皮缺陷降级率高的问题,结合产线特点和轧制工艺,对氧化铁皮缺陷形成原因和控制措施进行了研究.结果表明:短流程工艺成品带钢氧化铁皮缺陷主要分为板道系、温度系、除鳞系3类.板道系氧化铁皮缺陷主要是产线辊道工况异常形成的柳叶状或纺锤状氧化铁皮压入,温度系氧化铁皮缺陷主要受轧制工艺制度的影响,除鳞系氧化铁皮缺陷主要由除鳞设备能力不足造成.通过对轧前工况设备的确认、使用合理的轧制温度和卷取温度,以及改造升级除鳞集管设备,将成品带钢氧化铁皮缺陷降级率由之前的10%以上降至0.

    氧化铁皮缺陷薄板坯连铸连轧短流程低碳钢铁素体区轧制除鳞

    冷轧压下率对340MPa级HSLA带钢组织性能的影响

    康华伟丁明凯孙冰尹翠兰...
    118-121页
    查看更多>>摘要:为了研究冷轧压下率对HC340LA冷轧低合金高强带钢微观组织与力学性能的影响,对同一炉次的两批带钢,采用相同的热轧工艺,不同的冷轧压下率轧至相同的成品厚度,再采用相同的连续退火工艺,利用金相显微镜、电子拉伸试验机、洛氏硬度计等对成品带钢组织性能进行检测分析.结果表明:当冷轧压下率小于60%时,成品带钢晶粒组织相对粗大,力学性能处于标准下限值;当压下率达65%时,成品带钢晶粒组织细小均匀,晶粒度约为11.5级,屈服强度为369 MPa、抗拉强度为462 MPa、伸长率A80为28.5%、硬度为76.3HRB,各项指标均优于产品质量标准,且具有较好的富裕量.

    HC340LA带钢冷轧压下率组织性能汽车轻量化