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期刊信息/Journal information
铸造设备与工艺
铸造设备与工艺

王录才

双月刊

1674-6694

zsby@sina.com

0351-6999221

030024

太原科技大学240信箱

铸造设备与工艺/Journal Foundry Equipment and Technology
查看更多>>本刊1979年创刊，国内外发行，系由全国（高校）铸造设备教学研究委员会和太原科技大学（原太原重型机械学院）合办的全国性科技期刊。主要刊登铸造设备、工艺、合金方面的学术研究论文及专题论述；铸造工厂（车间）的车间设计、技术改造、工厂经验及经营管理；铸造设备、产品的设计计算，开发应用与实践经验；铸造人才的培养及专业发展方面的文章；报导国内外铸造领域的各种会议及活动消息；同时发布各种铸造设备、铸造新技术、新工艺、新材料以及书刊资料的广告和信息。
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    EC&S长炉龄热风水冷冲天炉简介及其应用

    乔进国鲍俊敏孙长伟孙帆...
    1-5页
    查看更多>>摘要：2007年潍柴引进了美国EC&S公司35t/h长炉龄热风水冷富氧冲天炉,配置2台80 t保温电炉实现双联熔炼用于大批量生产发动机灰铸铁气缸体和气缸盖铸件.本文介绍了该35 t/h长炉龄热风水冷富氧冲天炉主要系统及其应用情况.近几年的应用实践证明,在两班制生产条件下,35 t/h冲天炉熔炼的铁水化学成分稳定,完全满足HT250、HT300和HT350材质柴油机气缸体、气缸盖的生产要求,适合于大批量连续生产,且具有自动化程度高、高效和环保的特点.

    冲天炉双联熔炼气缸体气缸盖

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    QT400-18L风电球墨铸铁件铸造工艺改进

    魏立斌赵庆礼
    6-8,14页
    查看更多>>摘要：针对QT400-18L风电球墨铸铁件,进行铸造工艺改进.在铸件底部、铸件内圈以及铸件外圈部位均匀放置外冷铁,增加铸型的激冷能力,减小金属液凝固区域,加快金属液结晶、凝固冷却速度.设计专用浇口杯结构,减少铁液与空气的接触面,有效防止气体和熔渣卷入型腔,减轻液流对树脂砂型腔的冲击.控制砂型(芯)的硬度,减小石墨自膨胀.烘烤砂型,型腔水分,降低形成气孔的倾向.优化熔炼过程,获得更多石墨球的致密组织.通过上述工艺措施,有效预防了风电QT400-18L球墨铸铁件缩孔、疏松缺陷,提高了球墨铸铁件的成品率,降低了成本,成功完成了 4.2MW前、后压盖等圆环类厚壁铸件的生产任务.

    QT400-18L风电铸件缩孔、疏松缺陷提高成品率工艺改进

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    矿山机械用大型球铁齿圈的生产工艺研究及应用

    王立春田学森常振
    9-11页
    查看更多>>摘要：通过对大型球墨铸铁齿圈的两种生产工艺进行对比研究和数据分析,确定了先正火再粗加工的工艺流程,重点解决了正火后齿圈铸件的变形、硬度难以保证的问题,满足了客户的技术要求.后期通过批量生产验证,此工艺可实现大型球磨铸铁齿圈铸件批量稳定生产.

    齿圈正火变形硬度

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    大型复杂结构铸件表面气孔缺陷解决对策

    王洁英张聚辉鲁栋汪继革...
    12-14页
    查看更多>>摘要：以一种大型机体气孔缺陷为例,总结了复杂结构机体上表面气孔缺陷的解决方法.通过铸造仿真模拟分析了气孔缺陷形成机理,主要原因为:(1)铁水到达上表面时温度降低至1 210℃附近,不利于侵入性气体上浮排出;(2)机体上表面缺少纵向排气通道、气眼和溢流冒口;(3)凸轮轴上部为拱形薄壁结构,浇注后期铁水粘稠,气体流动不畅无法顺利排出.通过改进机体上表面结构、提高排气能力等方案,解决了铸件表面气孔缺陷.

    气孔缺陷机体浇注系统

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    燃气发动机机体铸造工艺设计

    夏奇兵姜绍陈杨李小龙...
    15-17,22页
    查看更多>>摘要：对一种大型燃气发动机缸体进行了铸造工艺设计,包括铸件结构分析、浇注系统设计、工艺参数确定,并利用铸造凝固数值模拟软件对充型过程和凝固过程进行模拟计算与分析,不断优化和完善工艺方案,在生产合格铸件的基础上不断提高工艺出品率.

    燃气机冒口浇注系统铸造工艺

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    液态模锻双金属复合锤头模具设计

    邢思宁
    18-22页
    查看更多>>摘要：为了提高破碎机双金属复合锤头的综合性能,延长其使用寿命,本文提出了采用液态模锻工艺生产双金属复合锤头的方案,并进行了相应的模具设计.模具采用直立位直接加压液锻成型,可替换模芯,垂直分模,下缸上行顶出的方案.

    液态模锻模具设计双金属锤头可逆锤击式破碎机

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    一种薄壁灰铁外壳的铸造工艺设计及改进

    王楷胡昌鹏
    23-25页
    查看更多>>摘要：GEG外壳是减速机中的重要零部件,是一种具有复杂内腔的薄壁箱体类且轮廓尺寸又大的灰铁铸件,壁厚较均匀,对尺寸精度和外观质量要求高.铸件外形局部的拔模斜度要求在1.以内,且外形有14条细长凹槽,导致铸件外形出模难度很大.设计初步的壳模壳芯铸造工艺方案并进行生产验证,发现铸件上表面容易产生气孔缺陷,同时在铸件清理工序出现大量的芯砂进入砂处理系统,影响型砂性能稳定性.因此对铸造工艺进行全面改进,并采取用潮模砂形成铸件外形来代替壳模的工艺,最后彻底解决了铸件缺陷,并最终形成批量稳定供货.

    薄壁外壳排气壳模壳芯铸造工艺

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    MES系统在3D打印机装配中的应用研究

    唐晋升张俸山马新宇
    26-28,32页
    查看更多>>摘要：MES(制造执行系统)是智能制造的重要组成部分,是智能制造建设的核心,其生产控制能力直接决定了智能制造的工作效率.基于某企业的3D打印机装配厂,研究开发了一套可以解决生产计划管理、生产过程跟踪、生产作业执行、生产过程质检等生产全周期管控的3D打印设备装配MES系统,通过MES系统的应用实施,解决了生产计划精细化管理和生产作业智能化执行问题,构建了完整的数字化生产线,提升企业数字化生产和数字化管理水平.

    制造执行系统制造生产企业3D打印设备装备数据集成

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    基于铸件柔性自动加工线的加工全流程方案设计

    毛辉田学智常涛李勇华...
    29-32页
    查看更多>>摘要：制造业是国民经济的主体,是一个国家实力的体现,因此必须提升传统制造业水平,发展先进制造业.铸造行业是制造业重要的组成部分,而铸件的加工是铸造行业发展中必不可少的一个重要环节,传统铸件加工方式机床开动率低、柔性低、工人劳动强度大,存在生产率低下,加工成本高等问题.本文阐述了一种基于铸件柔性自动加工线的加工全流程处理方案,可以有效的提升机床的开动率,减少劳动强度,并实现加工全处理流程的高度自动化.

    柔性自动加工全流程开动率

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    超声波检测技术在铸件检测中的研究应用

    张文杰
    33-36,46页
    查看更多>>摘要：工业无损检测方法很多,目前国内外最常用的检测方法:磁粉探伤检测法(MT)、超声波检测法(UT)、射线检测法(RT)、渗透检测法(PT)和涡流检测法(ET).超声波检测以其检测成本低、探测深度大、检测设备体积小重量轻和检测速度快等忧点被广泛应用于质量检测.本文主要介绍了超声检测技术在铸铁件气孔、缩孔、缩松等缺陷检测中的应用,对超声波检测技术在实际无损检测中的推广具有重要意义.

    铸件超声波无损检测

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