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期刊信息/Journal information
铸造设备与工艺
铸造设备与工艺

王录才

双月刊

1674-6694

zsby@sina.com

0351-6999221

030024

太原科技大学240信箱

铸造设备与工艺/Journal Foundry Equipment and Technology
查看更多>>本刊1979年创刊，国内外发行，系由全国（高校）铸造设备教学研究委员会和太原科技大学（原太原重型机械学院）合办的全国性科技期刊。主要刊登铸造设备、工艺、合金方面的学术研究论文及专题论述；铸造工厂（车间）的车间设计、技术改造、工厂经验及经营管理；铸造设备、产品的设计计算，开发应用与实践经验；铸造人才的培养及专业发展方面的文章；报导国内外铸造领域的各种会议及活动消息；同时发布各种铸造设备、铸造新技术、新工艺、新材料以及书刊资料的广告和信息。
正式出版
收录年代

    HPD模具粘铝问题分析与改进

    吴日洪
    37-41页
    查看更多>>摘要：针对HPD(高压压铸)模具粘铝问题,结合模具粘铝产生机理进行了分析,认为局部区域脱模剂喷涂不足,以及模具部分区域表面温度高、粗糙度大、拔模角度小等导致了 HPD模具粘铝故障.结合生产实际,改善脱模剂喷涂技术、优化模具粗糙度及拔模斜度、控制冷却水浊度等措施,大幅降低了模具粘铝的故障率,提升了铸件品质和生产效率.

    HPD模具粘铝脱模剂喷涂冷却水浊度拔模角度

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    小型薄壁液压铸件冷隔原因分析及解决措施

    王玉国郭映霞吕猛
    42-43,52页
    查看更多>>摘要：实际生产中,小型薄壁液压铸件,铸造难度大,废品率较高,主要铸造缺陷为冷隔.针对冷隔缺陷,对该类铸件进行技术分析,通过调整铁水共晶度与过热度、浇注速度、浇口厚度等措施,成功解决了两种典型小型薄壁液压铸件冷隔缺陷.

    小型薄壁液压铸件冷隔缺陷过热度浇注速度

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    高压造型用湿型砂质量控制

    赵书锋宋永亮李伟涛顾思惠...
    44-47页
    查看更多>>摘要：介绍了湿型砂的成分及其与型砂性能的关系,提出了现场生产中型砂的质量控制要点,分析了型砂成分及性能对铸件质量的影响.通过双盘冷却器调整旧砂成分,建立膨润土及煤粉补加量配方,稳定旧砂成分,从而达到需要的型砂性能,产出高质量铸件.

    湿型砂成分组成性能指标型砂质量控制

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    关于AI在铸造业中应用的最新研究和探索

    叶茂林闫登坤
    48-52页
    查看更多>>摘要：中国铸造业作为传统产业,面对危机与挑战,加快了 AI场景应用的创新,目前正逐渐渗透入各种应用场景,本文综述了从铸造缺陷检测、铸造工艺、工艺仿真模拟、制造系统构建等方面AI的应用场景,各种应用采用了深度学习等多种优化算法及算法组合,随着人工智能技术的快速发展,AI的应用将为铸造行业带来创新和革命性的变革.这些应用不仅提升了铸造企业的生产效率和产品质量,还为企业带来了更多发展空间.

    AI铸造深度神经网络机遇与挑战应用

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    基于华铸CAE的静叶持环砂型铸造工艺参数与缺陷关系的研究

    宋东君樊晓飞郑恩旭李鑫...
    53-56,72页
    查看更多>>摘要：静叶持环砂型铸件中的缩孔、缩松、卷气、变形等缺陷对铸件性能影响很大,采用传统方法对其进行工艺优化难度较高.采用数值模拟和正交试验方法,研究了不同工艺参数对于合金充型凝固后缩孔缩松等缺陷的影响.结果表明,选取合适的浇注温度,适当缩短充型时间,适当提高铸型初始温度,可以有效降低铸件中的缩孔缩松率,选取较高的浇注温度可以降低铸件的变形量.充型时间15 s,浇注温度1 590 ℃,铸型初始温度30℃时,该静叶持环砂型铸件质量最好.分析结果可为静叶持环砂型铸造的设计和制造提供理论和技术支持.

    砂型铸造数值模拟浇注温度缩松缺陷变形

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    关于铸造术语孔隙类缺陷的翻译问题

    陈军张青春肖征赵伟...
    57-62页
    查看更多>>摘要：孔隙缺陷是铸造缺陷中最常见的缺陷之一,也是铸造生产活动中最常用的术语之一.但长期以来,该类术语的英文翻译与行业国际的主流应用存在差异.虽然新的国家标准有一定的改善,但对缩孔、缩松等术语的定义差异仍然较大,不利于学习和交流活动.本文通过我们日常商务和技术实践经验,对常用术语进行了详细分析和定义,可作为后续铸造术语标准修订的参考.

    铸造术语孔洞类缺陷缩孔缩松疏松微观缩松气孔

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    退火温度对LA103Z镁锂合金冷轧板材组织和力学性能的影响

    马骏王瑞樊晓泽齐二帅...
    63-65,84页
    查看更多>>摘要：采用真空感应熔炼、退火、锻造和冷轧工艺制备了 1 mm厚的LA103Z镁锂合金冷轧板材,通过金相组织和室温拉伸分析研究了不同退火工艺下板材的微观组织与力学性能.结果表明:LA103Z镁锂合金冷轧板材为α-Mg+β-Li双相组织,基体为β相,α相呈纤维状沿轧制方向分布.随退火温度的增加,在冷轧板材内部储能和外界动能的相互作用下,不稳定的组织会发生再结晶,α相形态由纤维状逐步转变为短条状、细小的块状,200℃退火后α相转变为细小点状分布,随后随温度升高有长大趋势.LA103Z镁锂合金冷轧板材的抗拉强度和屈服强度随着退火温度的升高而逐渐降低,延伸率随着退火温度的升高而增加.

    LA103Z镁锂合金冷轧退火显微组织力学性能

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    氮化次数对H13模具钢氮化质量的影响

    邱昊昊张迪王磊磊
    66-68页
    查看更多>>摘要：对H13模具钢进行一次、二次、三次氮化,通过硬度和微观组织的比较分析氮化次数对H13模具钢性能与组织的影响.结果表明,随着氮化次数增多,渗氮层厚度增高,模具硬度增高,氮化组织质量变差.

    氮化处理模具钢渗氮层多次氮化

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    重型变速器壳体消失模铸件的质量控制

    刘艳茹张玉松
    69-72页
    查看更多>>摘要：为降低变速器壳体夹杂、夹渣和渗铁缺陷,根据消失模铸造原理和变速器壳体结构特性,对缺陷产生的原因进行分析,通过模型烘干时间优化、自动涂胶机的应用、选取合理浇注温度、优化铸件结构、陶瓷过滤网的使用和采用数字化过程控制等措施,可将变速器壳体综合废品率控制在4％以内.

    消失模铸造夹杂夹渣渗铁

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    基于熔体发泡法制备泡沫镁合金工艺优化及性能研究

    陈尧黄闻战陈鹏张玉洁...
    73-78,92页
    查看更多>>摘要：为提升泡沫镁材料性能,研究泡沫镁制备工艺中Al元素的加入及发泡时间对泡沫镁基体性能和孔结构的影响,进而对泡沫镁材料力学性能的影响.选用纯镁(Mg)、纯铝(Al)和钙(Ca)粒作为基本材料,采用熔融铸造法制备出Mg-10Al-3Ca基体合金.以该合金为原料,分别添加2wt.％的SiC和MgCO3颗粒作为增黏剂和发泡剂,在常温常压条件下,在以熔体发泡法制备泡沫镁的过程中通过优化发泡时间,成功制备出孔隙率在56.56％～73.15％范围内的泡沫镁材料.采用扫描电子显微镜(SEM)、微区EDS能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)等表征方法对制备的泡沫镁试样进行微观相组成分析,并通过万能试验机对试样进行力学性能测试.结果表明,通过添加A1元素制备的Mg-10Al-3Ca基体合金的抗压强度达到了 303.35 MPa;通过优化发泡时间所制备的泡沫镁材料最大抗压强度为30.55 MPa、孔隙率为56.56％、吸能能力达到18.06 MJ/m3,具有良好的孔隙结构和性能.

    泡沫镁发泡时间孔隙率抗压强度

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