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期刊信息/Journal information
甘肃冶金
甘肃冶金

马进

双月刊

1672-4461

gsyjbjb@163.com

0943-8246643

730900

甘肃省白银市人民路19号

甘肃冶金/Journal Gansu Metallurgy
查看更多>>本刊主要刊登甘肃及兄弟省（区）冶金、有色金属工艺、生产与研究的进展和动态，推动甘肃冶金、有色金属工业的发展。是科研、企业单位技术、管理人员学术交流的载体和平台。
正式出版
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    选铁尾渣铜、钴、硫综合回收工艺研究及半工业调试

    李健民杨林柏亚林刘坤...
    1-5页
    查看更多>>摘要：尾渣的二次资源化利用对缓解资源紧张、矿业可持续发展具有十分重要的意义.秘鲁某选铁尾渣量大,含有较高的Cu、Co、S等有价元素,其金属矿物在海水富离子介质条件下受溶解蚀变及上游选厂铁精矿脱硫降锌作业大量浮选药剂深度活化,分离回收难度较大.通过对矿石性质研究,采用阶段磨矿-混合浮选-铜与硫钴分离的工艺,在实验室小型试验的基础上进行半工业调试,取得较好的Cu、Co、S综合回收效果.

    尾渣铜钴硫深度活化混合浮选

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    酒钢肃南宏兴矿业铜尾矿中有价元素回收试验研究

    王彩虹杨云虎张丽丽朱霞丽...
    6-10页
    查看更多>>摘要：酒钢肃南宏兴矿业铜矿石中伴生有价元素Fe、Ba,Fe主要以菱铁矿的形式赋存、Ba以重晶石的形式赋存,浮选选铜后有价元素Fe、Ba富集于尾矿中.试验确定铜尾矿有价元素回收工艺为强磁选-悬浮焙烧-磨矿-弱磁选回收铁精矿,强磁选尾矿浮选回收重晶石.采用此工艺,在铜浮选尾矿含Fe 10.8%、BaO 4.7%的情况下,试验回收铁精矿含Fe 56.4%,回收重晶石含BaSO4 88.79%.由于Fe回收只需新建强磁选和脱水工序,强磁选回收铁矿粉进酒钢选矿厂现有悬浮磁化焙烧选别系统即可,投资小、易实施.

    铜矿尾矿磁选悬浮焙烧铁精矿浮选重晶石

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    酒钢镜铁山矿选矿工艺流程分析及优化研究

    张丽丽孙洪硕何跃王倩...
    11-15页
    查看更多>>摘要：酒钢镜铁山铁矿属于典型的复杂难选氧化铁矿石,其原矿Fe品位低,铁矿物种类多,共生关系复杂,矿石极其难选.通过分析镜铁山矿块矿、粉矿现用选矿工艺流程的优缺点,提出相应的改进建议.研究重选预先提精的可行性,综合考虑矿物性质、现用设备与流程、精矿指标、处理量等因素,推荐了块矿在现有工艺流程上增加重选预提精,粉矿取消强磁流程,使用干磨→干式预选→悬浮磁化焙烧→磁选→重选→反浮选联合选矿工艺流程,以达到提高精矿指标、优化工艺流程的目的.

    铁矿难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧竖炉焙烧

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    镜铁山式铁矿选矿过程中K2O含量走向分析

    钟志刚王红刘升
    16-19页
    查看更多>>摘要：针对镜铁山式难选氧化铁矿矿石特点及酒钢选矿厂现有工艺流程,为减少酒钢高炉吨铁碱金属负荷,尤其是K2O含量,确保后续烧结及炼铁工序顺利进行,对选矿不同工艺流程中的原矿矿石性质进行研究,发现K2O主要赋存矿物为白云母,镜铁山矿经筛分分为强磁粉矿和块矿,块矿经过焙烧抛废后其K2O含量基本稳定在0.405%,满足炼铁精矿质量要求;强磁粉矿中K2O含量较高,通过考察现场强磁选流程,发现立环机及筒式磁选机对脉石矿物白云母具有一定的分选作用,在对设备运行参数进行调整后可进一步将K2O富集在尾矿中,最终可获得铁精矿品位 44.90%,回收率 59.71%,K2O品位为 0.362%的合格铁精矿,为适时控制难选氧化铁矿石选别产品综合铁精矿质量提供一定的数据参考.

    镜铁山式难选氧化铁矿石碱负荷K2O粉矿强磁选

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    某铅锌矿铅精矿降锌及提高伴生金、银综合回收试验研究

    彭贵熊巩明辉李法坤
    20-24页
    查看更多>>摘要：随着回采作业区推进,青海某铅锌矿采出矿石品位及性质发生了变化,原矿伴生Au、Ag等贵金属回收率偏低,铅精矿中Zn含量有所升高,影响了Zn回收率.为此,在现场工艺流程及条件的基础上,开展了小型试验研究.试验过程中使用了金银高效捕收剂A22及新型锌矿物抑制剂T27,提高了Au、Ag回收率的同时降低了铅精矿中Zn含量,稳定了指标.小型试验闭路结果Au回收率提高了 9.76 个百分点,Ag回收率提高了 8.97 个百分点,铅精矿中Zn含量降低了 0.99 个百分点,指标改善较为明显,经济效益显著.

    铅锌矿捕收剂抑制剂A22T27

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    低品位氧化铜原矿槽浸提铜工艺试验研究

    李俞良殷勤生王宏伟刘瑛鑫...
    25-28页
    查看更多>>摘要：试验采用原矿二级破碎-浓酸熟化-槽浸的流程,原矿破碎至粒径为 5～10 mm后进行浓硫酸熟化,将熟化矿样直接用于浸出试验,在初始H2SO4浓度为 100 g/L,液固比为 1.5:1,常温的条件下浸出 24 h,Cu浸出率达到90%,浸出渣经水洗后洗液返回槽浸工序循环使用,Cu浸出率达到93%以上.槽浸浸出液即为CuSO4 溶液,可通过常规萃取-电解工艺得到最终产品阴极铜.试验结果表明:采用此工艺流程处理低品位氧化铜矿,Cu回收率达到93%以上.

    低品位氧化铜原矿浓酸熟化槽浸浸出剂起始酸度

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    酒钢烧结机低价循环资源利用实践

    陈文康熊涛武万明谢勤...
    29-31页
    查看更多>>摘要：通过工业生产试验和数据分析,探索不同烧结配料下的循环资源利用方式,为提升炼铁工业中除尘灰和炼钢过程中污泥的利用效率、盘活料场低价积压物料及处置冶金固废资源、降低高炉炼铁成本提供技术支撑.

    烧结配料盘活冶金固废循环资源炼铁成本

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    优化配料结构在酒钢本部烧结机的应用

    王宵
    32-34,38页
    查看更多>>摘要：酒钢地理位置、交通状况、销售半径等与大多数钢企相比处于劣势,性价比高的自有资源的充分利用,成为提高盈利能力最直接,也是最有效的途径,但受镜铁山矿服务年限影响,自制综合铁精矿产量无法满足烧结用料需求,尤其是2020 年7 月本部7#高炉投产后,烧结工序综合外购精矿配比保持在12%～13%,高价铁料资源影响铁水成本持续上升,成本传递严重影响吨钢利润,且由于各种铁料的成分千差万别,每种成分对成本和产品质量的影响程度也不相同,影响铁水成本及质量稳定控制.因此,有必要通过对各种铁料进行经济性评价,并积极消化低价积压资源,在保证质量稳定的同时,尽可能降低成本,以缓解当前生产经营状况.

    铁水成本吨钢利润经济性评价低价积压资源

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    高硅金属化球团冶金性能研究与分析

    陈得贵雷鹏飞吴振中
    35-38页
    查看更多>>摘要：为了向高炉提供质量、性能稳定的高硅金属化球团,采用还原性试验、低温还原粉化性试验、熔滴试验等方法研究了高硅金属化球团各项冶金性能以及影响冶金性能的因素.研究表明:高硅金属化球团具有高金属化率、高铁品位、优良的还原性能、无低温还原粉化等优点,软熔性能随高硅金属化球团SiO2 含量升高而变差,而熔滴性能优于烧结矿和氧化球团矿.在高炉中配加一定比例的高硅金属化球团有利于降低焦比,从而降低高炉冶炼成本.但考虑到减小焦炭使用后影响高炉"骨架",其配加比例待高炉进一步验证.

    高硅金属化球团软熔滴落性能金属化率SiO2还原

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    转炉水冷烟道开裂漏水原因分析

    李珊珊李桂英王涛
    39-41页
    查看更多>>摘要：针对转炉水冷烟道开裂漏水问题,开展了化学成分、金相组织、扫描电镜显微镜(SEM+EDS)等检验分析.结果表明:水冷烟道管在服役过程中,经过反复高温和冷却,组织由铁素体+珠光体转变为马氏体,受外力作用时更易在该位置发生开裂,同时烟道管内流经的冷却水腐蚀管壁内表面,形成的腐蚀产物又受其冲刷而脱落,如此循环往复,烟道管壁不断减薄,在这两种因素的共同作用下,管壁产生了由内向外的开裂继而产生漏水.

    水冷烟道马氏体组织水质管壁减薄热应力

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