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期刊信息/Journal information
山西冶金
山西冶金

王荣贵

双月刊

1672-1152

0351-4063125

030001

太原市迎泽大街338号

山西冶金/Journal Shanxi Metallurgy
查看更多>>本刊自创刊以来，始终坚持办刊宗旨，不断完善和提高刊物质量。
正式出版
收录年代

    钢铁厂污水处理设计方案及评价

    袁晓兰
    141-143页
    查看更多>>摘要：为了提高钢铁厂污水回收利用率、减少污染、降低成本,对钢铁厂污水处理规模与水质进行了分析,并基于所设计的污水处理工艺过程对污水处理、加药与消毒、污泥处理等单元方案进行了详细设计,最终通过评价验证了污水处理系统的经济性、可行性,为钢铁产业的污水处理方向提供了参考.

    钢铁厂污水处理工艺过程污泥处理经济性

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    烧结车间污泥罐降本增效改造的研究

    张志远乔倩孙凯白景景...
    144-145页
    查看更多>>摘要：山西建邦集团有限公司在生产中所使用的污泥罐混合罐方式,由污泥池+4组加热罐组成,在长期使用过程中,污泥在加热罐中沉淀,需频繁清理和更换水泵和管道,制约了正常生产.针对这一生产问题,主要研究改进污泥罐处理工艺,针对现有污泥罐形式进行改造,设计出一种新型炼铁厂用污泥混合罐结构,在保障设备运行安全的前提下,完成降本增效改造.

    污泥罐污泥处理降本增效

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    热轧Q355B带钢组织及性能稳定生产实践

    田仲良王利峰孙学玉
    146-147,231页
    查看更多>>摘要：通过低Mn、微Ti对低合金高强度结构钢Q355B化学成分进行优化,调整炼钢、轧钢工艺保证合金微观组织及力学性能稳定.Q355B热轧带钢沿横向微观组织均匀,晶粒尺寸相近,力学性能稳定,满足国标性能要求;细化晶粒、析出强化是Q355B热轧带钢强度提升的主要原因.

    Q355B微观组织力学性能析出强化

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    马氏体冷硬态材料生产工艺的研究与应用

    梁敏诤杨密
    148-150,154页
    查看更多>>摘要：为了解决马氏体热轧材料硬度低、表面粗糙度高以及厚度波动大的问题,以常见的20Cr13、30Cr13和40Cr13不锈钢带为研究对象,通过表面硬度及表面粗糙度测量、金相分析,拟合硬度与轧制变形率的关系,并在生产现场的二十辊森吉米尔轧机上进行测试与实践,开发出了马氏体冷硬态材料的生产工艺.马氏体冷硬态材料是将热轧材料在冷轧机上轧制一定的变形率后所得,工艺技术主要围绕材料的表面硬度、表面粗糙度和板形三方面进行设计.目前,太钢马氏体冷硬态钢带已实现批量生产、供货,质量稳定,市场占有率逐步提高.

    马氏体不锈钢冷硬态冷轧硬度粗糙度板形

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    新钢高炉提高块矿用量降本生产实践

    李伟华唐银华马西武
    151-154页
    查看更多>>摘要：块矿相对烧结、球矿等熟料具有先天成本上的优势,但其物化、冶金性能劣于熟料,大比例直接入高炉冶炼会对炉料的熔化性能带来不利影响.于是新钢对几种块矿质量情况进行了对比,着重介绍了在较高比例配用块矿时的原料管理与生产操作调整模式.结合新钢铁前工序、装备水平,按照普惠指数测算使用块矿与烧结矿、球团矿的性价比,并通过精细管理、精心操作,实现炉料结构动态优化,保持铁水成本最优.

    块矿炉料结构透气性铁水成本

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    HRB500E细晶粒热轧抗震钢筋生产工艺及品种开发

    倪晓东王利
    155-157页
    查看更多>>摘要：根据抚顺新钢铁公司现有新棒材生产线工艺和装备条件,采用钒氮合金强化作用机制,充分利用控制轧制与控制冷却工艺,实现热轧抗震钢筋的细晶强化和析出强化.通过合理调控道次变形量、变形温度、变形速度和冷却速度,成功开发出了 Φ20～Φ32 mm规格、强屈比≥1.25、轧后组织晶粒度不粗于9级的HRB500E细晶热轧抗震钢筋,钢筋机械性能全部满足国标对抗震钢筋的技术要求.

    HRB500E细晶粒抗震钢筋金相组织强屈比

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    降低新钢烧结机固体燃耗消耗生产实践

    肖光华贺勤聂绍昌
    158-159页
    查看更多>>摘要：烧结工序占钢铁联合区企业工序能源总消耗的10％～15％,降低烧结燃料消耗对新钢降本增效起着至关重要的作用.通过优化铁料配矿结构、优化工艺参数以及减少上料系统缓料频次,达到了提高烧结工艺产量、降低耗能的目的,烧结矿固体燃料吨耗下降了 6.09 kg,取得了良好的经济效果.

    降低烧结矿固体燃耗优化配矿缓料

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    10万m3煤气柜系统升级改造设计研究

    冯德华
    160-162页
    查看更多>>摘要：为响应国家淘汰落后产能,降低碳排放,实现双碳目标,张宣科技淘汰了高炉、转炉等高耗能、高碳排放设备,利用氢能源,实现碳的零排放.为保供氢冶金生产用气,对氢冶金焦炉煤气供气管路及柜区进行升级优化,以达到安全供气、稳定供气、持续供气、紧急供气的目标.基于以上需求,对10万m3高炉煤气柜改造为焦炉煤气柜,并进行配套设施的更新升级,取得了良好效果.

    工业锅炉煤气燃烧氢冶金控制系统

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    新钢10号高炉强化冶炼实践

    杨飞
    163-165,168页
    查看更多>>摘要：新钢10号高炉通过提高原燃料质量,合理调整高炉原料结构,在保持优质入炉原料的基础上,优化装料制度,逐步提高风速、动能,活跃炉缸,提高富氧率、顶压及焦炭负荷等强化冶炼手段,实现了长期重负荷冶炼的顺稳局面.

    强化冶炼原料质量装料制度

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    新型保温材料在300kA系列电解槽生产技术改造中的应用实践

    翟伟伟胡小林
    166-168页
    查看更多>>摘要：某电解铝企业在电解槽生产技术升级改造过程中,采用了新型稳流高性能炉内保温材料,从炉底压降数据、运行过程控制中稳定性和各项技术参数指标三个方面与普通电解槽进行了综合对比分析,结果显示新型稳流试验槽完成电压达3.880 V,直流电耗达12 650kW·h/t,比常规材料的普通槽降低100kW·h/t,电解槽各项指标运行平稳,保温效果显著,节能效果明显.

    保温材料铝电解生产保温减排

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