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期刊信息/Journal information
冶金设备
冶金设备

张战波（兼）

双月刊

1001-1269

yjsb@21cn.com

010-64458421;64458423

100029

北京9821信箱

冶金设备/Journal Metallurgical Equipment北大核心
查看更多>>本刊主要报道当代冶金工业包括矿山、烧结、焦化、冶炼、压力加工等装备发展水平，国内外最新科研成果、先进经验、技术和动态信息等。
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    八流方坯中间包流场及温度场数值模拟

    向宏学夏芳勇逯巍武国平...
    1-6页
    查看更多>>摘要：随着小方坯连铸机拉速的提高,中间包的冶金功能越来越受到重视.对于高拉速连铸,钢液中夹杂物需控制严格,中间包内钢水温度和成分的均匀性也至关重要.合理的中间包流场不仅可以增加夹杂物上浮时间从而减少钢液夹杂,更有利于均匀中间包内钢液温度及成分.本文基于八流小方坯铸机一体式中间包展开流场、温度场数值模拟计算,计算了三个方案中间包的流场及温度场分布情况.计算结果表明,挡墙、档坝的设计有利于均匀中间包内钢液流场,减少死区13.2％,延长平均停留时间52s.湍流抑制器的设置,将中间包液面附近流速由0.2m/s降低至0.14m/s左右,有效的抑制湍流产生,减少卷渣.

    小方坯连铸中间包流场温度场

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    滚筒式飞剪剪刃间隙研究

    郑祥臣张毅柳会梅
    7-9页
    查看更多>>摘要：滚筒式飞剪是带钢连续生产线关键设备,斜直剪刃间隙是影响剪切质量的关键因素.分析了剪刃间隙的变化规律,建立剪刃间隙数学表达式,剪刃干涉量以中间为对称分布,近似线性关系,端部干涉量最大.研究结果表明,斜直剪刃的剪刃倾斜角度β=1°时,剪切最薄带钢为0.5mm;β=2°时,剪切最薄带钢为1mm;β=3°时,剪切最薄带钢为1.4mm.剪切带钢厚度小于最小可剪切带钢厚度时,需要对剪刃或者剪刃槽进行处理.剪刃干涉量基本呈线性状态,因此建议对剪刃槽进行机修磨处理,修磨量基本呈线性状态,保证剪刃间隙均匀.

    滚筒飞剪飞剪斜直线剪刃剪切精度

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    难熔金属无缝管材的轧制装备与工艺

    凡明纪松山展京乐郭琳...
    10-12,60页
    查看更多>>摘要：研究难熔金属无缝管材轧制成形装备与工艺,及其在轧制过程中的难点.本文以钼管为例,介绍了一种难熔金属无缝管材的轧制装备与工艺,针对难熔金属熔点高、高温强度高、难熔金属在常温下塑性较差等特性,需要加热后在皮尔格轧机上轧制成无缝管材,对加热系统的设计、轧制变形区的设计、润滑剂的选择、工模具材料的选择进行了研究.经过试验,钼管在加热到一定温度,选择合适的轧制工艺,就能轧制出合格的管材.使我们对难熔金属无缝管材的轧制成形有了更进一步的认识,为其他难熔金属管材的轧制成形指明了方向.

    难熔金属无缝管轧制

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    基于自动接电的铁水罐加揭盖技术研究

    路学李亮
    13-16页
    查看更多>>摘要：为了解决铁水罐加揭盖电源连接手动插拔不方便,不安全的问题,设计了一种自动接电装置用于铁水罐加揭盖电源的自动连接,同时将整个加揭盖的整个流程实现了自动化,为了适应自动化加揭盖又设计了与之适应的质量轻、刚度好、耐热性能好的罐盖机构.该技术可以有效解决冶金企业在复杂工况下自动接电和铁水罐的自动加揭盖问题.本文从工艺流程、功能结构和自动化控制等多方面对该技术进行了介绍.

    铁水罐加揭盖装置自动接电

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    镁合金冶炼坩埚转运子母车设计

    徐志杰
    17-21,71页
    查看更多>>摘要：为提高产能,镁合金冶炼车间采用转运坩埚的方式实现连续炼镁,利用子母车设备建立坩埚转运的地面物流运输系统,在熔炼车间和浇注车间共投入使用4台用于坩埚转运的子母车,结合物流调度系统及地面主控系统,实现坩埚从一个母车转运至另一个母车上的功能.形成技术先进、装备性能优良、运行安全可靠、投资经济合理、操作维护方便的坩埚物流运输系统,实现智能化、无人化作业模式.

    镁合金坩埚子母车智能化

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    高速棒材轧机齿轮箱轴承精密调整技术研究

    高崇龙许生福
    22-24页
    查看更多>>摘要：研究高速棒材轧机齿轮箱轴承游隙精密调整技术,及其在高速棒材行业领域的应用.通过对双联滚子轴承游隙调整原理、理论计算方法、轴承游隙选择与使用寿命的分析,开发并利用辅助工具实现双联滚子轴承游隙精密调整.高速棒材轧机齿轮箱轴承精密调整技术在现场应用后,双联圆锥滚子轴承的游隙得到精密调整控制,轧机齿轮箱装配精度大幅提升,轴承使用寿命大大延长.轴承精密调整技术的研究应用对轧机齿轮箱平稳安全运行意义重大,有效控制轴承损坏事故,减少设备事故停机维护时间和经济损失.

    高速棒材轧机齿轮箱轴承

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    型钢冷锯定尺小车设计

    杨光元谢虎
    25-28页
    查看更多>>摘要：型钢冷锯定尺装置是型钢厂冷区重要设备之一.本文以攀钢钢轨生产中定尺小车的设计为例,简要介绍了定尺装置设计的重点及设备选型中的一些建议.通过收集定尺小车的技术需求,确定主要组成部分,对各个部件做了详细设计和优化.该定尺小车能够实现与冷锯配套使用,实际用于攀钢钢轨的生产.满足产线使用要求,定位精度较高,可供读者参考.

    型钢冷锯定尺移动小车

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    散装矿产品高精度取样机研制

    彭宏亮
    29-33,60页
    查看更多>>摘要：研究解决直线往复式取样机存在严重粒度偏析的问题.采用单向取样方式和控制截取料流速度波动小于5％以减小取样偏析.通过对数学模型动力学条件的分析,推导出保障速度波动范围的空压包最小容积和气缸最小缸径.据此创新开发出的高精度单向直线取样机,具有取样偏析小、开闭无卡阻、故障率低的优点.完全满足国家标准对于试样制备的精度要求,已广泛应用于攀钢散装矿自动取样领域.

    散装矿产品采样机取样偏析高精度

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    钢渣资源化处理工艺选择研究

    刘帅
    34-37页
    查看更多>>摘要：研究冶金钢铁企业目前在钢渣处理方面面临的困难及需考虑的重点原则,为钢铁企业钢渣全种类全流程高效率、环保化、资源化处理项目实施路径提供决策依据.通过对钢铁企业炼钢单元产生渣的种类及量的分析,到国内外不同钢渣处理工艺原理及装备水平的深入研究,对各种工艺进行充分比较,明确各种工艺的优缺点及适应性.针对钢铁企业的普遍状态,将钢渣厂内处理分为一次、二次处理两个流程,每个流程均需选择合适的工艺及装备,以达到最佳的组合效果,实现钢渣的环保及资源处理.冶金企业在进行钢渣处理质量提升时,必须结合自身条件,选择适宜的处理工艺,在确保钢渣处理安全、环保、高效的基础上进行决策,以获得最佳的效果,实现钢铁企业在成本控制与环保效果两方面的双重提升.

    炼钢钢渣环保资源化

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    转鼓法高炉渣处理技术研究

    张海斌奉京蕾
    38-41页
    查看更多>>摘要：研究转鼓法渣处理技术对高炉炉渣进行处理,能否达到节约用水的目的.采用高炉水渣经粒化塔冲渣沟进入转鼓,通过转鼓进行渣水分离,通过增加熔渣沟长度、采用冲制箱极速水流水淬等方法转鼓分离高炉炉渣,并分析炉渣渣水比和吨耗水率,可以明显得出运用转鼓法高炉渣处理技术的项目,渣水比和吨耗水率都有明显优化,本项目通过改进转鼓法渣处理技术对高炉炉渣处理方法进行工艺技术研究,可以达到节约用水节约能源的目的,符合国家持续发展要求,供大家参考.

    高炉炉渣转鼓法渣处理

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