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期刊信息/Journal information
山西冶金
山西冶金

王荣贵

双月刊

1672-1152

0351-4063125

030001

太原市迎泽大街338号

山西冶金/Journal Shanxi Metallurgy
查看更多>>本刊自创刊以来，始终坚持办刊宗旨，不断完善和提高刊物质量。
正式出版
收录年代

    残煤复采回采巷道变形机理及支护研究

    李蕾
    150-152,156页
    查看更多>>摘要：以白沟煤矿3号煤层残煤复采的实际情况为研究背景,对巷道围岩变形破坏情况进行了理论分析和数值模拟,并从岩土破损力学角度分析了破碎巷道围岩变形破坏机理,通过采用"注浆+锚(索)网"的支护方式,有效控制了残煤复采时破碎回采巷道围岩的变形量.

    残煤复采数值模拟注浆+锚(索)网支护

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    热轧窄带轧辊磨损与硬化层深度预报技术研究

    安韶华梁云科许卫军
    153-156页
    查看更多>>摘要：在热轧窄带生产过程中,为了追求高效生产,精轧机组满负荷运转导致四辊轧机轧辊损耗较快、轧辊边部发生局部硬化.轧辊的这种异常状态一方面使得轧辊辊型和硬度无法精准预测,对辊缝计算及产品质量的稳定性造成不良影响;另一方面轧辊的异常损耗也使得生产成本增加.因此,针对某钢厂热轧窄带钢产品生产过程中轧辊磨损与边部硬化无法精准预测引起的辊耗问题,建立精轧机组轧辊磨损与边部硬化数学模型,结合现场实际开发相应的轧辊磨损与边部硬化技术,为现场轧辊使用工艺提供理论依据,指导轧辊换辊周期及磨辊工艺.

    轧辊磨损轧辊硬化离散分段法

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    马钢降低2×380m2烧结机返粉率生产实践

    徐冰黄世来张群山马鹏...
    157-160页
    查看更多>>摘要：为了降低马钢2台380m2烧结系统返粉率,从焦粉粒度综合控制、烧结布料、烧结点火以及冷却速度控制等多个操作角度分析影响返矿率的因素,查找出返矿在烧结料层中的分布,并进行了料层中返矿产生因素分析.通过实施厚料层烧结,合理控制压入量,保持平整布料,优化烧结布料系统配置,合理布置平料板及压料板,增强表面烧结矿强度,降低边缘效应.实施点火炉均温保温技术,降低表面降温速率,延缓表面烧结矿收缩,消除表层烧结矿裂纹.并研发出带式冷却机预测模型,实现均速冷却烧结矿,有效降低了烧结返矿率.

    烧结返粉率烧结布料

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    基于低碱度精炼渣的Q390C钢水洁净度控制实践

    姜新岩王兴李杰陈方...
    161-163页
    查看更多>>摘要：针对低合金高强度中厚钢板Q390C钢在低碱度精炼渣下钢水洁净度进行了研究,结果表明,渣系组分w(CaO)=43％～48％、w(SiO2)为 12％～15％、w(Al2O3)为 23％～27％、w(MgO)为 3％～7％、碱度(CaO 与 SiO2质量比)为3～4时,渣系完全处于液相区,钢中w[S]≤0.008％,w(T.[O])≤0.002 5％,BT类、Ds类夹杂物级别降低,钢水洁净度满足指标要求.

    Q390C钢精炼渣钢水洁净度

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    汽车用高强钢夹杂物控制生产实践

    黄传根
    164-166页
    查看更多>>摘要：以LF+RH双联工艺流程生产的高强汽车板钢种为例,通过调整钙处理时机、优化精炼工艺来控制高强钢中夹杂物,对比工艺调整前后关键过程指标和夹杂物控制水平.结果表明:调整后RH至中包过程铝损、钛损、中间包全氧及中包钢水夹杂物密度和夹杂物面积率均有所改善;调整后夹杂物最高为1.5级,且绝大部分控制在1.0级以内,夹杂物控制改善明显,材料加工成型过程未再出现因夹杂物导致的开裂事件.

    高强钢夹杂物冲压开裂

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    提高连铸机中间罐连浇炉数的生产实践

    王建超
    167-168,172页
    查看更多>>摘要：唐钢新区炼钢部通过生产实践,采取了降低小浇次个数、提高转炉周期及连铸机拉速、优化炉机匹配、规范生产计划管理、优化生产组织等措施,有效提高了连铸机中间罐连浇炉数,降低了生产成本.

    连浇炉数生产组织小浇次

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    双膛石灰窑炉龄攻关实践

    曾育其
    169-172页
    查看更多>>摘要：鉴于双膛石灰窑的炉龄与耐火材料的选型、材料质量、砌筑质量,以及生产过程的工艺控制、窑体合理维护等密切相关,主要介绍在双膛石灰窑炉龄攻关实践中遇到的工艺控制难点,分析窑内保护板、连接通道及窑底料斗与托砖圈交接部位等易损部位损坏情况,并针对性提出解决方案.经过攻关实践,保证了窑体耐材安全使用年限达9年以上.

    双膛石灰窑工艺控制易损部位解决方案

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    湘东炼钢钢包高效蓄热保温工艺实践

    钟鹏姜文坚黄观荣张磊...
    173-174,180页
    查看更多>>摘要：为进一步降低操作难度,减少钢包温度对转炉炼钢工艺工序的影响,提升产品竞争力,湘东炼钢厂对钢包高效蓄热保温工艺进行了研究与实践.针对钢包高效蓄热保温影响因素,从管理上和工艺操作上采取一系列优化措施,积极探索实践,确保工艺顺行,钢包周转温度提升43.81℃,并实现降本增效212万元.

    钢包蓄热保温全程加盖周转周期

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    基于PLC的万能轧制在邯钢重轨轧制生产中的应用

    葛静
    175-176,180页
    查看更多>>摘要：邯钢大型型钢生产线采用万能轧制的方法,可生产各种规格的型钢及高精度重型钢轨.该生产线采用PLC自动控制技术,重点对万能轧制法的相关技术进行详细阐述,并探讨了万能轧制法在邯钢重轨轧制生产中的应用效果.基于PLC的万能轧制工艺的应用,实现了对重轨轧制过程的高度自动化及对轧制力的准确控制,保证了重轨产品的质量.

    万能轧制重型钢轨PLC轧制生产应用

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    高炉块矿比例提升措施研究

    李艳斌谢师威刘雪伟王德全...
    177-180页
    查看更多>>摘要：对某高炉开展块矿比例提升实践,采取烘干、控制振筛下料量等措施加强块矿筛分,减少粉末入炉;通过调整装料制度、送风制度、造渣制度,提高渣铁排放;在煤比达160 kg/t以上的条件下,将块矿入炉比例提高至17％～20％.采取相关措施后,高炉内透气性和压差合理,保障了高炉煤气流畅通、分布合理,炉渣黏度降低,实现了高炉稳定生产,降低铁水成本30元/t以上.

    块矿比例操作制度热爆裂指数软熔性能

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